conversația începe de obicei astfel: „hei, acesta este Joe de la Joe’ s Machine Shop. Avem un loc de muncă aici și clientul vrea să avem un fel de acoperire pasivat ceva sau altul. Voi faceți asta? Cât de gros e chestia aia? Este ca placare, vopsea sau ce? Ce culoare are? Câtă toleranță ar trebui să permit?”Declarația de deschidere se termină de obicei cu o frază de genul:” nici măcar nu știu de ce au nevoie de ea. Care este scopul utilizării oțelului inoxidabil dacă aveți de gând să puneți un fel de acoperire pe el oricum?,”

Joe nu face excepție. Multe magazine de mașini, agenți de cumpărare și ingineri sunt oarecum în întuneric atunci când vine vorba de relația dintre oțelul rezistent la coroziune (inoxidabil) și pasivarea chimică. Chiar și în rândul comunității finale, există unele dezacorduri cu privire la teoria din spatele procesului de pasivare chimică. Unii cred că este eficient, deoarece este un proces de curățare. Alții creditează proprietățile de rezistență la coroziune îmbunătățite peliculei subțiri, transparente de oxid care rezultă din pasivarea chimică. Indiferent, linia de jos este că funcționează., Teste de verificare, inclusiv sulfat de cupru imersiune, și teste de coroziune accelerată, cum ar fi spray de sare, umiditate ridicată și scufundarea în apă, în mod incontestabil a confirma eficacitatea de pasivare chimică. Inginerii avansați de materiale din industria aerospațială, electronică, medicală și alte industrii similare de înaltă tehnologie au folosit pasivarea chimică de ani de zile. Aplicațiile necesită performanțe maxime de la componentele fabricate din oțeluri rezistente la coroziune și își dau seama că pasivarea este una dintre cele mai eficiente metode de obținere a acestor rezultate.

ce este pasivarea?, Conform ASTM A380, pasivarea este „îndepărtarea fierului exogen sau a compușilor de fier de pe suprafața oțelului inoxidabil prin intermediul unei dizolvări chimice, cel mai tipic printr-un tratament cu o soluție acidă care va elimina contaminarea suprafeței, dar nu va afecta semnificativ oțelul inoxidabil în sine.”În plus, descrie, de asemenea, pasivarea ca” tratamentul chimic al oțelului inoxidabil cu un oxidant ușor, cum ar fi o soluție de acid azotic, în scopul sporirii formării spontane a filmului pasiv de protecție.,”

în termeni laici, procesul de pasivare elimină contaminarea „fierului liber” lăsată în urmă pe suprafața oțelului inoxidabil de la prelucrare și fabricare. Acești contaminanți sunt potențiale zone de coroziune care duc la coroziune prematură și, în cele din urmă, duc la deteriorarea componentei dacă nu sunt îndepărtate. În plus, procesul de pasivare facilitează formarea unei pelicule subțiri, transparente de oxid care protejează oțelul inoxidabil de oxidarea selectivă (coroziune). Deci, ce este pasivarea? Este curățenie? Este un strat de protecție? Este o combinație a ambelor.,

cum se efectuează pasivarea? Procesul începe de obicei cu un ciclu de curățare temeinică. Îndepărtează uleiurile, grăsimile, compușii de formare, lubrifianții, lichidele de răcire, lichidele de tăiere și alte reziduuri organice și metalice nedorite lăsate în urmă din cauza proceselor de fabricație și prelucrare. Degresarea și curățarea generală pot fi realizate în mai multe moduri, inclusiv degresarea vaporilor, curățarea solventului și înmuierea alcalină.

Ce este Imagineering?

Imagineering Enterprises, Inc., oferă finisaje și servicii în ceea ce privește uzura, coroziunea și oboseala eșec, deoarece se referă la substraturi metalice. Compania, fondată în 1959, este o companie QS-9000. Clientela sa include industria auto, aerospațială, medicală, agricolă și Informatică. Procesele oferite includ nichelare fără electroliză, acoperiri cu fosfat, pasivare, lubrifianți de film solid lipit, vopsele de specialitate și acoperiri de conversie chimică. Imagineering oferă, de asemenea, teste de asigurare a calității specifice clientului, metode de testare nedistructive, spray de sare și teste de umiditate.,după îndepărtarea reziduurilor organice și metalice, piesele sunt plasate în soluția de pasivare corespunzătoare. Deși există multe variante de soluții pasivante, alegerea copleșitoare este în continuare soluțiile pe bază de acid azotic. Recent, au fost efectuate cercetări substanțiale pentru a dezvolta procese și soluții alternative care sunt mai ecologice, dar la fel de eficiente., Deși sunt disponibile soluții alternative care conțin acid citric și alte tipuri de chimie brevetată, acestea nu au fost la fel de acceptate comercial ca soluțiile pe bază de acid azotic.cele trei variabile majore care trebuie luate in considerare si controlate pentru selectia procesului de pasivare sunt timpul, temperatura si concentratia. Timpii tipici de imersie sunt între 20 min și două ore. Temperaturile tipice pentru baie variază între temperatura camerei și 160F., Concentrația acidului azotic în intervalul de 20 până la 50% în volum este în general specificată. Multe specificații includ utilizarea dicromatului de sodiu în soluția de pasivare sau ca clătire post pasivare pentru a ajuta la formarea unei pelicule de oxid cromic. Controlul atent al soluției, inclusiv puritatea apei, ppm de impurități metalice și întreținerea chimică, sunt cruciale pentru succes.tipul de oțel inoxidabil determină cel mai eficient proces de pasivare. Selectarea băii (timpul, temperatura și concentrația) este o funcție a tipului de aliaj prelucrat., O cunoaștere aprofundată a tipurilor de materiale și a proceselor de pasivare este esențială pentru obținerea rezultatelor dorite. În schimb, selecția necorespunzătoare a băii și a procesului și/sau controlul procesului vor produce rezultate inacceptabile. În cazuri extreme, acest lucru poate duce la defecțiuni catastrofale, inclusiv pitting extreme, gravare și/sau dizolvarea totală a întregii componente.

echipamente și precauții., Pasivarea trebuie efectuată numai de către tehnicieni instruiți, cu experiență, familiarizați cu potențialele pericole asociate științei. Practicile de siguranță trebuie să fie pe deplin înțelese la manipularea substanțelor chimice de pasivare. Trebuie utilizate cizme speciale, mănuși, șorțuri și alte echipamente de siguranță. Rezervoarele, încălzitoarele și ventilația, precum și coșurile și rafturile trebuie proiectate corespunzător pentru a efectua procesul. Piesele sau echipamentele din fier sau oțel nu trebuie introduse niciodată în proces, sau rezultatele pot fi devastatoare., În plus, pentru a respecta cerințele EPA, trebuie să existe autorizațiile necesare pentru apă și aer și capacitățile de tratare. Zilele magazinelor mama-și-pop care efectuează pasivarea într-o ciob de piatră din spatele magazinului au dispărut.

specificații și testare de verificare. Există câteva specificații general acceptate ale industriei disponibile pentru referință atunci când alegeți un proces de pasivare. Acestea oferă informații despre timp, temperatură și concentrație și cerințe de testare ulterioare pentru a valida eficacitatea procesului., Multe corporații mari au dezvoltat specificații interne pentru a controla cerințele lor unice în ceea ce privește pasivarea și testarea de verificare. Indiferent de situație, este de obicei prudent să se facă referire la o procedură dovedită atunci când se solicită pasivarea. Făcând referire la o specificație, nu trebuie să reinventați roata. Profitând de experiențele altora, atât de succese, cât și de eșecuri, puteți elimina o mare parte din presupunerile care altfel ar însoți un nou proces.,

Deși a anulat recent, cel mai frecvent se face referire industria caietul de sarcini cu privire la pasivare sunt Federal Specification QQ-P-35C, care este acum înlocuit de ASTM a-967 și ASTM a-380. Toate sunt documente bine scrise, bine definite, care oferă îndrumări asupra întregului proces, de la fabricație până la cerințele finale de testare. Dacă nu sunteți sigur ce aveți nevoie, acestea pot fi referite integral sau selectiv., Cerințele de testare pot fi utilizate sau renunțate, în funcție de situația individuală.unul dintre cele mai frecvent specificate teste de verificare este testul cu sulfat de cupru. Părțile pasivate sunt scufundate într-o soluție de sulfat de cupru timp de șase minute, clătite și examinate vizual. Orice culoare de cupru (roz) indică prezența fierului liber, iar testul este considerat inacceptabil.alte teste de validare includ un spray de sare de două ore sau un test de umiditate ridicată de 24 de ore., Aceste teste sunt efectuate prin plasarea pieselor pasivate într-o cameră foarte controlată, care creează un mediu coroziv accelerat. După supunerea pieselor de încercare în atmosferă corozivă pentru perioadele de expunere prescrise, piesele sunt îndepărtate și evaluate. Deși rezultatele pot fi oarecum subiective, ASTM B-117 este o referință excelentă în determinarea acceptabilității. Este important de menționat că fiecare dintre metodele de testare menționate are avantaje și limitări diferite. Trebuie să se acorde atenție selectării metodelor de testare adecvate în funcție de tipul de aliaj și de mediul de utilizare finală.,

tehnici de prelucrare și tratare termică. Poate cea mai neglijată variabilă din întreaga ecuație de pasivare este impactul negativ al practicilor slabe de prelucrare și tratare termică. De prea multe ori, contaminarea încrucișată introdusă în timpul proceselor de fabricație și/sau termice duce la rezultate inacceptabile ale testelor. Următoarele practici vor reduce contaminarea încrucișată în timpul procesului de fabricație și vor crește șansele de succes a pasivării și a rezultatelor testelor.,

  • Nu utilizați discuri de slefuire, slefuire materiale sau perii de sârmă de fier, oxid de fier, oțel, zinc sau alte materiale nedorite care pot provoca contaminarea din oțel inoxidabil suprafață.
  • se recomandă utilizarea de carbură sau alte scule nemetalice.
  • roțile de șlefuit, roțile de șlefuire și periile de sârmă care au fost utilizate anterior pe alte metale nu trebuie utilizate pe oțel inoxidabil.,
  • utilizați numai abrazive curate, neutilizate, cum ar fi mărgele de sticlă sau silice fără fier sau nisip de alumină pentru sablare abrazivă. Nu utilizați niciodată oțel împușcat, pietriș sau abrazive care au fost folosite pentru a distruge alte materiale.
  • curățarea temeinică înainte de orice prelucrare termică este critică. Ameliorarea stresului, recoacerea, desenarea sau alte procese de formare la cald pot atrage de fapt contaminanții de suprafață mai adânc în substrat, ceea ce le face aproape imposibil de îndepărtat în timpul pasivării.
  • trebuie avut grijă în timpul tuturor proceselor termice pentru a evita formarea de oxizi., Pasivarea nu este concepută pentru a elimina decolorarea și nu va pătrunde în straturile grele de oxid. În situații extreme, sunt necesare operații suplimentare de decapare și decalcifiere înainte de pasivare pentru a elimina decolorarea. Cuptoarele cu atmosferă controlată Sunt foarte recomandate pentru toate procesele termice pentru a reduce contaminarea în aer și pentru a preveni dezvoltarea oxizilor. deci, cum obțineți performanța pe care ați plătit-o din aliaje de oțel inoxidabil de înaltă calitate?, Se reduce la o înțelegere de bază că procesul de pasivare este atât o artă, cât și o știință și că practicile de prelucrare, fabricare și tratare termică pot afecta substanțial rezistența la coroziune a componentei. Pasivarea va spori rezistența la coroziune a oțelurilor inoxidabile, dar pentru a realiza performanța maximă din aceste aliaje de înaltă tehnologie, toate părțile implicate în producție trebuie să înțeleagă responsabilitatea lor în menținerea integrității materialului pe tot parcursul procesului.,

    Dan Engelbert are peste 17 ani de experiență de vânzări în industria de finisare. A participat la Universitatea Purdue și a primit pregătire tehnică în metalurgie și galvanizare de la Institutul General Motors din Flint, Michigan.,

    LEGATE de CONȚINUT

    • Zinc Galvanizare

      Alege cel mai bun proces de operație.

    • pasivarea cu acid Citric din oțel inoxidabil

      produsul alternativ pentru pasivare…,

    • bronz alb, cupru-staniu-Zinc Tri-metal: extinderea aplicațiilor și noi evoluții într-un peisaj în schimbare

      această lucrare se ocupă de interesul reînnoit în aplicații pentru bronz alb tri-metal (aliaj cu-SN-Zn).

Lasă un răspuns

Adresa ta de email nu va fi publicată. Câmpurile obligatorii sunt marcate cu *