Pasivace nerezové oceli

konverzace obvykle začíná takto: „Hej, tohle je Joe z Joeova strojovny. Máme tu práci a zákazník chce, abychom měli nějaký druh pasivního povlaku. To děláte? Jak silné to je? Je to jako pokovování, malování nebo co? Jaká je barva? Kolik tolerance bych měl dovolit?“Úvodní prohlášení obvykle končí větou jako;“ Ani nevím, proč to potřebují. Jaký má smysl používat nerezovou ocel, pokud na ni stejně položíte nějaký povlak?,“

Joe není výjimkou. Mnoho strojních obchodů, nákupních agentů a inženýrů je poněkud ve tmě, pokud jde o vztah mezi korozivzdornou (nerezovou) ocelí a chemickou pasivací. Dokonce i mezi dokončovací komunitou existuje určitá neshoda ohledně teorie za procesem chemické pasivace. Někteří věří, že je to efektivní, protože se jedná o proces čištění. Ostatní kreditní zvýšenou odolnost proti korozi vlastnosti tenké, transparentní vrstvu oxidu vyplývající z chemické pasivace. Bez ohledu na to, pointa je, že to funguje., Ověřovací testy, včetně ponoření síranu měďnatého a zrychlených korozních testů, jako je sprej na sůl, vysoká vlhkost a ponoření do vody, nepochybně potvrzují účinnost chemické pasivace. Pokročilí materiáloví inženýři v leteckém, elektronickém, lékařském a podobném high-tech průmyslu používají chemickou pasivaci po celá léta. Aplikace vyžadují maximální výkon ze součástí vyrobených z korozivzdorných ocelí a uvědomují si, že pasivace je jednou z nejúčinnějších metod dosažení těchto výsledků.

Co je pasivace?, Podle ASTM A380, pasivace je „odstranění exogenního železa nebo sloučeniny železa z povrchu z nerezové oceli prostřednictvím chemické rozpouštění, nejčastěji o zacházení s kyselým roztokem, který odstraní povrchové kontaminace, ale výrazně neovlivní nerezové oceli sám.“Kromě toho, to také popisuje pasivace jako „chemické ošetření z nerezavějící oceli, mírné oxidační činidlo, například roztoku kyseliny dusičné, za účelem zvýšení spontánní vznik ochranného pasivního filmu.,“

proces pasivace z laického hlediska odstraňuje kontaminaci „volného železa“ zanechanou na povrchu nerezové oceli při obrábění a výrobě. Tyto kontaminanty jsou potenciální místa koroze, které vedou k předčasné korozi a nakonec vedou ke zhoršení složky, pokud není odstraněna. Kromě toho proces pasivace usnadňuje tvorbu tenkého, průhledného oxidového filmu, který chrání nerezovou ocel před selektivní oxidací (korozí). Takže co je pasivace? Je to Úklid? Je to ochranný povlak? Je to kombinace obou.,

Jak se provádí pasivace? Proces obvykle začíná důkladným cyklem čištění. Odstraňuje oleje, tuky, které tvoří sloučeniny, maziva, chladící kapaliny, řezné kapaliny a jiné nežádoucí organické a kovové zbytky po sobě zanechal, protože výroba a obráběcí procesy. Obecné odmašťování a čištění lze provést mnoha způsoby, včetně odmašťování par, čištění rozpouštědel a alkalického namáčení.

Co je to Imagineering?

Imagineering Enterprises, Inc., poskytuje povrchovou úpravu a služby týkající se opotřebení, koroze a únavové poruchy, protože se týká kovových substrátů. Společnost, založená v roce 1959, je společnost QS-9000. Jeho klientela zahrnuje automobilový, letecký, lékařský, zemědělský a počítačový průmysl. Nabízené procesy zahrnují elektrolytické niklování, fosfátové povlaky, pasivaci, lepené pevné filmové maziva, speciální barvy a chemické konverzní povlaky. Imagineering také poskytuje testy kvality specifické pro zákazníka, nedestruktivní zkušební metody, testy solného spreje a vlhkosti.,

po odstranění organických a kovových zbytků se díly umístí do vhodného pasivačního roztoku. Ačkoli existuje mnoho variant pasivačních řešení, ohromující volbou jsou stále roztoky na bázi kyseliny dusičné. V poslední době byl proveden značný výzkum pro vývoj alternativních procesů a řešení, která jsou šetrnější k životnímu prostředí, ale stejně účinná., Přestože jsou k dispozici alternativní roztoky obsahující kyselinu citronovou a jiné typy proprietární chemie, nebyly komerčně tak široce přijímány jako roztoky na bázi kyseliny dusičné.

tři hlavní proměnné, které musí být považovány za a kontrolované pro pasivace proces výběru jsou čas, teplota a koncentrace. Typické doby ponoření jsou mezi 20 min a dvěma hodinami. Typické teploty lázně se pohybují mezi pokojovou teplotou a 160F., Obecně se uvádí koncentrace kyseliny dusičné v rozmezí objemu 20 až 50%. Mnozí specifikace zahrnují použití dichromanu sodného v pasivace řešení, nebo jako příspěvek pasivace oplach na pomoc při tvorbě chromová oxidu filmu. Pečlivé řízení řešení, včetně čistoty vody, ppm kovových nečistot a chemické údržby, jsou rozhodující pro úspěch.

typ nerezové oceli určuje nejúčinnější pasivační proces. Výběr lázně (čas, teplota a koncentrace) je funkcí typu zpracované slitiny., Důkladná znalost hmotných typů a pasivačních procesů je pro dosažení požadovaných výsledků prvořadá. Naopak, nesprávná koupel a výběr procesu a/nebo řízení procesu bude mít nepřijatelné výsledky. V extrémních případech to může vést k katastrofickému selhání, včetně extrémního důlku, leptání a/nebo úplného rozpuštění celé složky.

Vybavení a bezpečnostní opatření., Pasivace by měla být prováděna pouze vyškolenými, zkušení technici seznámí s potenciální nebezpečí spojená s vědou. Bezpečnostní postupy musí být plně pochopeny při manipulaci s pasivačními chemikáliemi. Musí být použity speciální boty, rukavice, zástěry a další bezpečnostní vybavení. Nádrže, ohřívače a větrání, stejně jako koše a regály musí být vhodně navrženy tak, aby tento proces provedly. Železné nebo ocelové díly nebo zařízení nesmí být nikdy zavedeny do procesu, nebo výsledky mohou být zničující., Kromě toho musí být k dosažení souladu s požadavky EPA zavedena nezbytná povolení k vodě a vzduchu a možnosti úpravy. Dny máma-a-pop obchody provedení pasivace v kamenné crock v zadní části obchodu jsou pryč.

specifikace a ověření testování. Při výběru pasivačního procesu je k dispozici několik obecně uznávaných průmyslových specifikací. Nabízejí informace o čase, teplotě a koncentraci a následné požadavky na testování k ověření účinnosti procesu., Mnoho velkých korporací vyvinulo interní specifikace pro kontrolu svých jedinečných požadavků týkajících se pasivace a verifikačního testování. Bez ohledu na situaci je obvykle rozumné při žádosti o pasivaci odkazovat na osvědčený postup. Odkazem na specifikaci nemusíte kolo znovu objevovat. Využitím zkušeností druhých, úspěchů i neúspěchů můžete eliminovat většinu dohadů, které by jinak doprovázely nový proces.,

i když v poslední době zrušen, nejčastěji odkazuje průmysl specifikace týkající pasivace jsou Federální Specifikace QQ-P-35C, která je nyní nahrazena ASTM A-967 a ASTM A-380. Všechny jsou dobře napsané, dobře definované dokumenty, které poskytují pokyny pro celý proces, od výroby až po konečné požadavky na testování. Pokud si nejste jisti, co potřebujete, mohou být odkazovány zcela nebo selektivně., Požadavky na testování lze použít nebo upustit, v závislosti na individuální situaci.

jedním z nejčastěji specifikovaných ověřovacích testů je test síranu měďnatého. Pasivované části jsou ponořeny do roztoku síranu měďnatého po dobu šesti minut, opláchnuty a vizuálně vyšetřeny. Jakákoli měděná (růžová) barva indikuje přítomnost volného železa a test je považován za nepřijatelný.

Další validační testy zahrnují dva-hr solné nebo 24-hr s vysokou vlhkostí test., Tyto testy se provádějí umístěním pasivovaných částí do vysoce kontrolované komory, která vytváří zrychlené korozivní prostředí. Po podrobení zkušebních kusů korozivní atmosféře po předepsanou dobu expozice se části odstraní a vyhodnotí. Ačkoli výsledky mohou být poněkud subjektivní, ASTM B – 117 je vynikajícím odkazem při určování přijatelnosti. Je důležité si uvědomit, že každá z uvedených zkušebních metod má různé výhody a omezení. Je třeba dbát na výběr vhodných zkušebních metod založených na typu slitiny a prostředí konečného použití.,

techniky obrábění a tepelného zpracování. Snad nejvíce přehlíženou proměnnou v celé pasivační rovnici je negativní dopad špatných postupů obrábění a tepelného zpracování. Až příliš často vede křížová kontaminace zavedená během výrobních a / nebo tepelných procesů k nepřijatelným výsledkům zkoušek. Následující postupy sníží křížovou kontaminaci během výroby a zvýší šance na úspěšnou pasivaci a výsledky testů.,

• Nikdy nepoužívejte brusné kotouče, brusné materiály nebo drátěné kartáče vyrobené ze železa, oxidů železa, oceli, zinek nebo jiné nežádoucí materiály, které mohou způsobit kontaminaci z nerezové oceli povrch.
• doporučuje se použití karbidu nebo jiného nekovového nářadí.
• brusné kotouče, brusné kotouče a drátěné kartáče, které byly dříve použity na jiných kovech, by neměly být používány na nerezové oceli.,
• pro abrazivní tryskání používejte pouze čistá, nepoužitá brusiva, jako jsou skleněné korálky nebo oxid křemičitý bez železa nebo oxid hlinitý. Nikdy nepoužívejte ocelové střely, štěrk nebo brusiva, které byly použity k výbuchu jiných materiálů.
• důkladné čištění před jakýmkoli tepelným zpracováním je kritické. Pnutí, žíhání, kreslení nebo jiných horkých-tvářecích procesů může skutečně čerpat povrchové nečistoty hlouběji do substrátu, takže je téměř nemožné odstranit během pasivace.
• během všech tepelných procesů je třeba dbát na to, aby nedošlo k tvorbě oxidů., Pasivace není určena k odstranění zabarvení a nepronikne do těžkých vrstev oxidu. V extrémních situacích jsou před pasivací vyžadovány další mořicí a odvápňovací operace k odstranění zabarvení. Pece s řízenou atmosférou jsou vysoce doporučovány pro všechny tepelné procesy, aby se snížila kontaminace vzduchem a zabránilo vzniku oxidů.

Jak tedy získáte výkon, za který jste zaplatili ze slitin nerezové oceli s vysokým dolarem?, To se scvrkává na základní pochopení, že pasivace proces je jak umění a vědy, a to obrábění, výroby a tepelné zpracování postupů může výrazně ovlivnit korozní odolnost součástí. Pasivace zvýší odolnost proti korozi z nerezové oceli, ale uvědomte si, že maximální výkon z těchto high-tech slitiny, všechny zúčastněné strany s výrobními musí pochopit svou odpovědnost za zachování integrity materiálu v celém procesu.,

Dan Englebert má více než 17 let zkušeností s prodejem v dokončovací průmyslu. Navštěvoval Purdue University a absolvoval technické školení v metalurgii a galvanizaci od General Motors Institute v Flint, Michigan.,