MRO Inventory betyder underhåll, reparation och Operations inventory. Den innehåller en inventering av alla objekt som är användbara för att hålla ett företag igång. Eller vi kan säga att det inkluderar att upprätthålla lager för att fortsätta tillverka slutprodukten. Till exempel omfattar det att hålla lager av reservdelar, verktyg, utrustning och mycket mer.
ett företag upprätthåller vanligtvis råvarubeståndet., Men nuförtiden har det blivit lika viktigt för företag att hålla en inventering av reservdelar delar av maskiner och andra saker för att hålla produktionen igång. Det säkerställer att i händelse av en uppdelning, eller något behov av en reservdel, är den snabbt tillgänglig.
att hålla lager av sådana saker säkerställer att produktionen fortsätter smidigt, en uppdelning kan hanteras enkelt och snabbt, och detta bidrar så småningom till att minska den totala kostnaden. Dessutom kommer detta inte heller att betona hela produktions-och logistiksystemet.
MRO Inventory – Vad ingår det?,
MRO objekt kan variera från företag till företag och industri-till-industri, men varje företag har objekt som kan komma under MRO. Vanligtvis innehåller MRO följande saker:
reparationsverktyg; Kontorsmaterial; handskar, masker och annan säkerhetsutrustning; laboratorieutrustning; rengöring eller vaktmästeri leveranser; batterier; ventiler, kompressorer, motorer, Bälten och mer.
betydelsen av MRO inventering
företag misslyckas med att inse vikten av att upprätthålla MRO inventering. En primär orsak till detta är att denna inventering inte direkt genererar intäkter., Dessa lager står vanligtvis för cirka 5-10% av den totala kostnaden för varorna (Kuggar). Det kan tyckas betydande, och det är därför som ledningen försöker undvika sådana kostnader. Faktum är dock att det kan hjälpa företaget att spara mycket mer än denna kostnad på lång sikt.
om produktionsavdelningen tar slut på en kemikalie eller ett verktyg som är viktigt för att hålla maskinen igång? Det kan omintetgöra produktionen, vilket resulterar i betydande förluster både när det gäller intäkter, arbetskraft och driftskostnader.,
i ett annat fall, anta att ett företag tar slut på säkerhetsobjektet. I detta fall kan de anställda sluta arbeta eftersom det kan äventyra människors liv. Det skulle återigen leda till betydande förluster för företaget. Eller, i värsta fall, om de uppmanas att arbeta i avsaknad av sådan säkerhetsutrustning. Då sätts deras liv på spel såväl som regelöverträdelsen.
i båda dessa fall kan ett företag rädda sig från dessa förluster genom att upprätthålla MRO., Dessutom, med rätt MRO, kan cheferna fokusera på sina huvudansvar, snarare än att vänta på delarna eller slösa tid på att lösa produktionsproblem.
För att spara miljoner på lång sikt måste ett företag investera i MRO-inventering. Också, bara investera i inventeringen är inte tillräckligt; ett företag måste korrekt hantera sin MRO inventering samt. Det är en engångsaffär., Liksom andra inventarier måste de också övervakas, och viktigast av allt bör deras färdiga användbarhet kontrolleras regelbundet eftersom vissa objekt kan ha en utgång eller kan kräva symboliska operationer i slutet av varje period.
hur man hanterar?
Följande är tips för att hantera MRO-inventeringen effektivt:
dedikerad Person
en kritisk punkt för att framgångsrikt hantera MRO-inventeringen är att ha en erfaren person som ansvarar för MRO., Denna person bör ha den tekniska kunskapen över alla produkter, produktionsprocesser och utrustning som ett företag handlar om.
definiera kritiska operationer
ett företag måste först förstå och notera komponenter, underhåll och operativa processer som är avgörande för att tillverkningsprocessen ska fungera smidigt. Baserat på detta måste det förbereda en lista över kritiska föremål och deras användningsfrekvens. Då måste den förbereda en påfyllningscykel för att säkerställa att det aldrig saknas någon av de kritiska komponenterna.,
skär fettet
ett företag måste regelbundet granska utrustningen och processerna. Revisionen kommer att berätta för de punkter som i allmänhet inte används eller är tekniskt ogenomförbara eller tar upp ett stort antal resurser. Företaget kan sedan ta bort sådana föremål från MRO-inventeringen.
lätta av under långsamma årstider
ett företag måste använda verktyg för att bestämma tiden när försäljningen är hög och när försäljningen är låg. Låg försäljning skulle innebära låg produktion också. Så under låga årstider kan ett företag också minska fördelningen till MRO-inventeringen.,
köp strategiskt
olika avdelningar kan använda samma MRO-objekt. Men på grund av brist på kommunikation mellan avdelningarna kan de vara omedvetna om detta. Och så Beställ dessa delar separat. I ett sådant fall bör ett företag använda ett lagerhanteringssystem för MRO som hjälper olika avdelningar att kontrollera tillgängligheten av objekt som de behöver. Dessutom kommer systemet att hjälpa företaget att känna till den totala efterfrågan på objekten, och därmed bättre kunna förhandla med leverantörerna, och frekvent beställning kan också undvikas.,
CMMS Software and MRO Inventory
tidigare förlitade sig cheferna på kalkylblad för hantering av MRO. Nu är många program tillgängliga för att hjälpa ett företag att hantera MRO. Ett sådant verktyg är CMMS, som använder sig av VMI (Vendor Managed Inventory) för att förenkla MRO.
under VMI är det leverantörens ansvar att behålla inventeringen på den nivå som företaget vill ha. VMI är vanligt med tillverkningsföretag, men de flesta företag använder VMI för en del av sin inventering.
i VMI skapar leverantören ett lagringsområde på kundens plats., Produktionsteamet tar objekten när och när de behöver det, och leverantören fyller sedan på inventeringen till en viss nivå. Säljaren fakturerar sedan kunden baserat på antalet objekt som tagits bort från inventeringen.
Följande är fördelarna med att använda CMMS:
- Det hjälper till att spara tid för att lokalisera delarna.
- Det säkerställer att de kritiska objekten finns i lager hela tiden. Således bidrar det också till att undvika att beställa extra komponenter.
- företaget får en fullständig rapport om de objekt eller delar som används mest och som används mindre.,
- Det ger all information om kostnaden, volymen och frekvensen av orderna.
- Det bidrar till att förbättra den totala produktionseffektiviteten.
hur minimerar du MRO-kostnaden?
det finns några tips som kan hjälpa ett företag att minimera MRO-kostnaden:
varumärke vs Generisk
i likhet med läkemedel kostar de generiska delarna i tillverkningsbranschen också mindre än delarna från välkända företag. Således bör den person som ansvarar för MRO fokusera på specifikationerna för delen., På så sätt kan chefen köpa en generisk del som uppfyller deras behov och motsvarande kvalitet och per.
kvalitet
en del som kostar mindre kan vara tilltalande, men det kanske inte är av bästa kvalitet. Till exempel kostar ett bälte för en maskin $200, men det fungerar i två månader, men ett annat bälte som kostar $500 skulle fungera i ett år. Således kan företaget på så sätt gå till ett dyrt bälte som kommer att resultera i besparingar över tiden.
ekonomisk orderkvantitet
för MRO bör företaget också använda EOQ (Economic Order Quantity) – konceptet., Ett sådant tillvägagångssätt kommer att hjälpa företaget att spara på beställning och lagringskostnader. På så sätt kommer företaget att beställa den mängd det behöver och den mängd som minimerar beställningskostnaden.
transport
minimera transportkostnaden hjälper också ett företag att minska sin MRO-kostnad. Ett företag måste regelbundet granska det aktuella transportalternativet och söka efter nya så att det aldrig missar en möjlighet att minska kostnaden.
sista ord
MRO inventering har blivit oundvikligt för alla företag. Men många företag undviker fortfarande detta tills det blir för sent., Ja, det kräver investeringar, men dess fördelar uppväger mycket kostnaden. Ett företag kan också minimera investeringen i MRO genom att använda korrekt lagerhantering.
Du kanske gillar att läsa – typer av lager / lager.