inventário MRO significa manutenção, reparação e inventário de operações. Ele inclui um inventário de todos os itens que são úteis para manter uma empresa funcionando. Ou, podemos dizer, inclui a manutenção de inventários para continuar a fabricar o produto final. Por exemplo, inclui a manutenção de inventários de peças sobressalentes, ferramentas, equipamentos e muito mais.
uma empresa normalmente mantém o stock de matérias-primas., No entanto, hoje em dia, tornou-se igualmente importante para as empresas manter um inventário de peças sobressalentes de máquinas e outras coisas para manter a produção funcionando. Garante que, em caso de avaria, ou de necessidade de uma peça sobressalente, esteja rapidamente disponível.
manter o estoque de tais coisas garante que a produção continua sem problemas, uma avaria pode ser manuseada facilmente e rapidamente, e isso eventualmente ajuda a reduzir o custo global. Além disso, isso também não vai enfatizar todo o sistema de produção e logística.inventário MRO-o que inclui?,
as OPR podem variar de empresa para empresa e de indústria para indústria, mas todas as empresas têm itens que podem ficar sob OPR. Normalmente, as OPR incluem os seguintes itens: ferramentas de reparação; material de escritório; luvas, máscaras e Outro equipamento de segurança; Equipamento de laboratório; material de limpeza ou limpeza; baterias; válvulas, compressores, motores, cintos, etc.
importância do inventário das OPR
as empresas não percebem a importância da manutenção do inventário das OPR. Uma das principais razões para isso é que este inventário não gera receitas diretamente., Estes inventários representam geralmente cerca de 5-10% do custo total dos bens (engrenagens). Pode parecer significativo, e é por isso que a gestão tenta evitar tais custos. O fato, no entanto, é que poderia ajudar a empresa a economizar muito mais do que este custo a longo prazo.id = “c4123d0374” >
Se o departamento de produção ficar sem um produto químico ou uma ferramenta importante para manter a máquina a funcionar? Poderia impedir a produção, resultando em perdas significativas tanto em termos de receita, mão-de-obra e custos operacionais.,num outro caso, suponha-se que uma empresa se esgota no item de segurança. Neste caso, os trabalhadores podem deixar de trabalhar, pois podem pôr em perigo a vida das pessoas. Mais uma vez, resultaria em perdas significativas para a empresa. Ou, na pior das hipóteses, se lhes for pedido que trabalhem na ausência desse equipamento de segurança. Em seguida, as suas vidas são postas em jogo, bem como a violação regulamentar.
em ambos os casos, uma empresa pode salvar-se destas perdas mantendo as OPR., Além disso, com a MRO adequada, os gerentes podem se concentrar em suas principais responsabilidades, em vez de esperar pelas peças ou perder tempo na resolução de problemas de produção.assim, para economizar milhões a longo prazo, uma empresa precisa investir no inventário de OPR. Além disso, investir apenas no inventário não é suficiente; uma empresa deve gerir adequadamente o seu inventário MRO também. É um caso único., Como outros itens de inventário, eles também precisam ser monitorados, e mais importante, sua usabilidade pronta deve ser verificada regularmente, porque alguns itens podem ter uma expiração ou pode exigir operações simbólicas no final de cada período.
como gerir?
um ponto crítico para gerir com sucesso o inventário MRO é ter uma pessoa experiente responsável pela MRO., Esta pessoa deve ter o conhecimento técnico em todos os produtos, processos de produção e equipamentos que uma empresa negoceia.
Define operações críticas
uma empresa deve primeiro compreender e tomar nota dos componentes, manutenção e processos operacionais que são cruciais para o bom funcionamento do processo de fabrico. Com base nisso, deve preparar uma lista de itens críticos e sua frequência de uso. Em seguida, ele precisa preparar um ciclo de reabastecimento para garantir que nunca haja falta de qualquer um dos componentes críticos.,uma empresa deve realizar regularmente uma auditoria do equipamento e dos processos. A auditoria indicará os itens que não estão geralmente em uso ou que são tecnologicamente inviáveis ou que estão a absorver um grande número de recursos. A empresa pode então remover esses itens do inventário MRO.uma empresa deve usar ferramentas para determinar o momento em que a venda é alta e quando a venda é baixa. Vendas baixas também significaria baixa produção. Assim, durante as estações baixas, uma empresa pode reduzir a alocação para o inventário MRO também.,
compra estrategicamente
diferentes departamentos podem estar a utilizar a mesma OPR. Mas devido à falta de comunicação entre os departamentos, eles podem não saber disso. E assim, Ordenar essas partes separadamente. Em tal caso, uma empresa deve usar um sistema de gestão de inventário para MRO que ajudará diferentes departamentos a verificar a disponibilidade de itens que eles precisam. Além disso, o sistema ajudará a empresa a conhecer a demanda total dos itens, e assim, poderia negociar melhor com os fornecedores, e pedidos freqüentes também podem ser evitados.,
CMMS Software and MRO Inventory
anteriormente, os gestores baseavam-se em folhas de cálculo para a gestão MRO. Agora, muitos softwares estão disponíveis para ajudar uma empresa a gerenciar a OPR. Uma dessas ferramentas é CMMS, que usa VMI (inventário gerenciado pelo vendedor) para simplificar MRO.na VMI, é da responsabilidade do vendedor manter o inventário ao nível que a empresa deseja. VMI é comum com empresas de fabricação, mas a maioria das empresas usam VMI para uma parte de seu inventário.
no VMI, o fornecedor cria uma área de armazenamento no local do cliente., A equipe de produção leva os itens como e quando eles precisam, e o fornecedor, em seguida, reabastece o inventário para um nível específico. O vendedor então fatura o cliente com base no número de itens removidos do inventário.
a seguir estão os benefícios de usar CMMS:
- ajuda a economizar tempo na localização das peças.ele garante que os itens críticos estão em estoque o tempo todo. Assim, também ajuda a evitar encomendar componentes extras.
- a empresa recebe um relatório completo sobre os itens ou partes que estão sendo usados mais e que são usados menos.,fornece todas as informações sobre o custo, volume e frequência das encomendas.ajuda a melhorar a eficiência global da produção.como minimizar o custo das OPR?
Existem algumas dicas que podem ajudar uma empresa a minimizar o custo da MRO:
marca vs. Genérico
semelhante a produtos farmacêuticos, as partes genéricas na indústria transformadora também custam menos do que as partes de empresas bem conhecidas. Assim, a pessoa responsável pela OPR deve concentrar-se nas especificações da parte., Desta forma, o gerente pode comprar uma parte genérica que atende às suas necessidades e equivalente de qualidade e per.
qualidade
uma parte que custa menos pode ser atraente, mas pode não ser da melhor qualidade. Por exemplo, um cinto para uma máquina custa $200, mas funciona por dois meses, mas outro cinto que custa $500 funcionaria por um ano. Assim, desta forma, a empresa pode optar por um cinto caro que resultará em economia ao longo do tempo.
quantidade de ordem económica
para opr também, a empresa deve utilizar o conceito de quantidade de ordem económica., Tal abordagem ajudará a empresa a economizar nos custos de encomenda e armazenamento. Desta forma, a empresa irá encomendar a quantidade de que necessita e a quantidade que minimiza o custo de encomenda.
transporte
minimizar o custo de transporte também ajuda uma empresa a reduzir o seu custo de OPR. Uma empresa deve auditar regularmente a opção de transporte atual e procurar novas para que nunca perca uma oportunidade de reduzir o custo.
Palavras Finais
inventário MRO tornou-se inevitável para qualquer negócio. No entanto, muitas empresas continuam a evitá-lo até chegar tarde demais., Sim, requer investimento, mas os seus benefícios são muito superiores aos custos. Um negócio também pode minimizar o investimento em MRO usando uma gestão de inventário adequada.
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