Inleiding
Busbars zijn de backbones voor de meeste energietoepassingen, die de kritieke interfaces bieden tussen de voedingsmodule en de buitenwereld. Dit is waar gebleven, zelfs tijdens de voortdurende ontwerp iteraties die hebben plaatsgevonden in de afgelopen decennia, tijdens de evolutie van de macht, motor, industriële en auto-industrie.,
met de noodzaak om aanzienlijke hoeveelheden stroom uit te voeren in dergelijke toepassingen die blijven groeien, zijn busbars bestemd om een steunpilaar te zijn in de elektriciteitsdistributie in de toekomst, terwijl ze ook evolueren om te voldoen aan veranderende toepassingseisen.
In dit bericht onderzoeken we wat busbars zijn en hoe de integratie van Busbar-functionaliteit belangrijke veranderingen ondergaat naarmate energietoepassingen kleiner, sneller en complexer worden.,
Wat zijn Busbars
Busbars zijn geavanceerde stukjes technologie die gecompliceerde stroomverdeling gemakkelijker, goedkoper en flexibeler maken.
in energie-intensieve elektrische toepassingen is een busbar (vaak ook gespeld als Busbar of bussbar) een cruciaal element voor het uitvoeren van significante stroomniveaus tussen functies binnen de assemblage. Busbars kunnen worden gebruikt in een aantal configuraties, variërend van verticale risers tot bars binnen een distributiepaneel, of een deel van een industrieel proces.,
meestal zijn ze een strip, een bar of soms een buis gemaakt van koper, messing of aluminium geoptimaliseerd voor de elektrische stroomvereisten en prestatiespecificaties van de toepassing. Terwijl busbars voornamelijk elektrische in plaats van structurele functies uitvoeren, moeten ontwerpers altijd overwegen hoe busbars mesh binnen elektrische prestaties en vormfactor beperkingen, evenals ervoor te zorgen dat gespecificeerde warmtedissipatie parameters worden voldaan.,
Busbar functionaliteiten
naarmate de industrie trend naar meer elektrificatie in transport, mobiliteit en hernieuwbare energie, wordt het kritischer dat energiemodules, gebruikt voor inversie of conversie, efficiënter worden. Om de efficiëntie te maximaliseren, wordt het afvoeren van de stroom in en uit het inversiecircuit een cruciaal element dat in het totale systeemontwerp moet worden opgenomen.,
bijvoorbeeld, om de efficiëntie in hoogspanningstoepassingen te verbeteren, moeten DC link busbar-ontwerpen strooiinductie minimaliseren om spanningspieken te minimaliseren om hogere schakelsnelheden mogelijk te maken. Ontwerpelementen zoals korte stromingspaden, op elkaar afgestemde stromingspaden en dicht gestapelde tolerantiebalken worden cruciale ontwerpelementen voor de algehele systeemprestaties.
Dit is waar gelamineerde, overmolded geïsoleerde bussystemen met meerdere lagen nodig zijn om het vermogensmodulesysteem te ondersteunen.,
in laagspanningssystemen wordt de pakketgrootte vaak het meest kritische ontwerppad. In deze systemen helpt de integratie van condensatoren, inductoren, spoelen in het totale bussysteem om een compactere vormfactor te creëren die ontwerpers in staat stelt om het totale vermogensmodulesysteem te integreren als onderdelen van de motoraandrijflijn.,
Koperbussystemen zoals DC-linkbussystemen in omvormers maximaliseren de hoge stroomtransmissie, minimaliseren vermogensverliezen en zorgen voor een hoog niveau van warmteoverdracht. Het aansluiten van de busbar systemen op andere componenten zoals DC-link condensatoren of op de ingang van de voedingsmodule was tot voor kort echter een moeilijk proces.,
de conventionele methoden die worden gebruikt in grotere stroomtoepassingen, zoals boutverbindingen, lassen of klemverbindingen met busbars, zijn niet altijd haalbaar omdat toepassingen van nieuwe generatie energie kleiner en complexer worden.
solderen is ook problematisch omdat de warmtedissipatie van een busbar het solderen onpraktisch kan maken als onderdeel van reguliere geautomatiseerde assemblageprocessen en vaak gespecialiseerde secundaire handmatige soldeerstappen vereist., Niet alleen is dit tijdrovend en kostbaar, de blootstelling van bevolkte subeenheden aan de hitte van secundaire soldeerprocessen kan schade aan gevoelige componenten riskeren.
Press-Fit voor Busbar-interconnecties
Soldeervrije interconnecties, zoals Press-Fit-technologie, bieden een eenvoudige oplossing voor deze problemen omdat ze een uitstekende geleidbaarheid bieden en solderen overbodig maken.,
tot voor kort aarzelden sommige ontwerpers om Press-Fit-technologie toe te passen om direct verbinding te maken met koperen busbars vanwege een misvatting dat bij hoge temperaturen de koperen kruip (of zijn neiging om langzaam te bewegen en permanent te vervormen) de verbindingen in de loop van de tijd kan verzwakken en de algehele prestaties kan aantasten.,
als pioniers in Press-Fit en leiders in busbar-toepassingen hebben we bij Interplex uitgebreide tests uitgevoerd op onze Press-Fit-verbindingen in koper busbars, inclusief versnelde kruiptests bij hoge temperaturen die deze angsten wegnemen. Deze tests hebben aangetoond dat de interconnecties zeer geschikt zijn voor het implementeren van busbar interfaces die betrouwbare prestaties kunnen leveren over langere productlevenscycli.,
in het algemeen kan worden gesteld dat de volledige integratie van busbars in stroomtoepassingen door gebruik te maken van pluggable Press-Fit-technologie de energie-efficiëntie aanzienlijk kan verbeteren, de materiaalkosten kan verminderen, de complexiteit van de assemblage kan verminderen en de totale fysieke omvang van de assemblage kan verkleinen.
Busbarcapaciteiten en industrieën we bedienen
Hier bij Interplex bieden we sleuteltechnologieën die de assemblage stroomlijnen en de efficiëntie van nieuwe generatie power stack invertersystemen verbeteren.,
als onderdeel van ons wereldwijde leiderschap in de voedingsmodule-industrie, zijn we voornamelijk gericht op het leveren van modulemakers met stroomsnoer frames, hoge stroom busbar interfaces, pers-Fit solderless interconnects en geïntegreerde verpakkingsoplossingen.
daarnaast hebben we de industrie geleid in de ontwikkeling van nieuwe en innovatieve Busbar technologieën, zoals de gelamineerde Busbar en flexibele Busbar ontwerpen beschreven in de volgende paragrafen.,
gelamineerde Busbars
gelamineerde busbartechnologie bestaat uit een composietstructuur met meerdere lagen verbonden met een peloton, die kan worden beschouwd als vergelijkbaar met een snelwegdistributie systeem. In tegenstelling tot traditionele, tijdrovende en omslachtige bedradingsmethoden biedt het gebruik van de gelamineerde busbar-aanpak moderne, eenvoudig te ontwerpen, snel te installeren en goed gestructureerde distributiesystemen., Het wordt gekenmerkt door herhaalbare elektrische prestaties, lage impedantie, anti-interferentie, goede betrouwbaarheid, ruimtebesparend, evenals eenvoudige en snelle montage., systemen
Flexibele Busbars
Flexibele voorgemonteerde ontwerpen bestaan uit koperen folie strak diffusie gelast bij de montage van gebieden, waardoor de uiteinden te stijf voor verbindingen terwijl de middelste flexibel.,atie en schokabsorptie
Voorbeelden van flexibele voorgemonteerde toepassingen zijn:
- Elektrische, Hybride en brandstofcel-voertuigen
- Elektrische verbindingen in de schakelkast
- Power link voor generatoren
- Transformatoren
- laadpalen