Il flusso di contenuti:
Che cosa significa MRO?
Qual è l’inventario MRO?
Perché abbiamo bisogno di inventario MRO?
Tipi di manutenzione MRO industriale
Gestione dei materiali MRO
Best practice per la gestione dell’inventario MRO
Cosa significa MRO?
MRO è l’acronimo di manutenzione, riparazione e operazioni utilizzate dalle aziende per creare un prodotto finale.
Che cos’è l’inventario MRO?,
Qualsiasi elemento che viene utilizzato nel processo di produzione, ma non alla fine visto nel prodotto finale stesso, può essere definito sotto il dominio di MRO inventory., MRO elementi possono includere:
- Guanti
- attrezzature di Sicurezza
- Computer
- apparecchiature Industriali (valvole, compressori, pompe)
- materiali di Consumo (cancelleria)
- strumenti di Riparazione
- Janitorial Supplies
Perché abbiamo bisogno di MRO Inventario?
La ricerca mostra che fino al 50% dei tempi di fermo della produzione è dovuto alla mancanza di pezzi di ricambio., Ancora, il movimento di inventario MRO è a partire da solo il 10% all’interno dell’organizzazione.
Tipi di manutenzione MRO industriale
Ora in qualsiasi tipo di ambiente produttivo / industriale, per il corretto funzionamento, la manutenzione MRO è una parte cruciale che è stata spesso trascurata.
La manutenzione MRO può essere suddivisa in tre categorie, vale a dire:
- Manutenzione preventiva: comprende una manutenzione regolare prima che si verifichino problemi al fine di mantenere tutte le apparecchiature e i processi senza intoppi.,
- Manutenzione correttiva: si tratta della manutenzione dopo che si è verificato un problema. Ad esempio, affrontare l’usura o una rottura completa.
- Manutenzione predittiva: questa manutenzione viene eseguita sulla base dei dati forniti dai sistemi di monitoraggio che tracciano le operazioni aziendali, consentendo previsioni affidabili dei guasti.
Gestione dei materiali MRO
La gestione dei materiali MRO può essere un compito impegnativo. E ‘ sempre un tiro alla fune tra sottoscocca e overstocking., Hai bisogno di parti in caso di guasto, ma allo stesso tempo, non puoi permetterti di avere enormi quantità di finanze bloccate nell’inventario MRO. Di seguito sono riportate alcune linee guida che ti aiuteranno a gestire meglio i tuoi materiali MRO.
Mentre rifornire le parti, si deve garantire la qualità della parte e cercare un prezzo ragionevole. Ci sono alcuni modi con cui è possibile raggiungere questo obiettivo.
Marca vs. generico
Il costo delle parti locali è molto inferiore rispetto ad alcune parti di marca. La chiave per le parti MRO è che l’acquirente deve concentrarsi sulle specifiche (velocità, dimensioni, ecc.,) dei materiali richiesti piuttosto che concentrarsi sulle parti basate sul marchio. Ciò consente di acquistare i materiali richiesti con un budget limitato.
Ricevi i materiali al momento ottimale
Se il tuo inventario è ben organizzato e usi i punti di riordino per ricostituire il tuo inventario, le cose andranno bene. Purtroppo, per molte aziende, questo non è il caso.
Spedizione
Molte aziende operano in modo proattivo e spesso le parti vengono affrettate quando sono necessarie. Questa fretta di materiali può causare costi eccessivi che possono passare inosservati.,
Costo di trasporto
Sembrerebbe logico supporre che il costo di una parte di 5 50 sia ben, 5 50. Ma la realtà è diversa. La verità è, una volta che si acquista la parte, costa di più. Perché ora, è necessario conservarlo da qualche parte presso il vostro magazzino. Il suo costo di scaffale, costo del lavoro, utilità, ecc. I costi di trasporto tipici sono in qualche modo tra il 12 e il 20 per cento del prezzo di acquisto.,
Best practice per la gestione dell’inventario MRO
Posizione centrale per l’inventario MRO
È più efficace archiviare l’inventario MRO in una posizione centralizzata piuttosto che tenerli in posizioni isolate separate. La centralizzazione dell’inventario MRO offre tantissimi vantaggi:
- È possibile utilizzare i computer per monitorare e gestire l’inventario.
- Classificare l’inventario diventa facile, come assegnare i numeri di parte alle parti situate sugli scaffali e identificarle con id.,
- Il nuovo magazzino centralizzato potrebbe essere dotato di personale esperto della supply chain per mantenere l’inventario.
Inventario di spedizione controllato dal fornitore
L’approccio VMI o Vendor Managed Inventory implica che il personale del fornitore sia in loco per gestire il tuo inventario. Ciò consente al personale esistente di concentrarsi sulle funzioni principali con un sospiro di sollievo dal fatto che il tuo inventario MRO viene gestito con successo da un partner di fiducia.
Molte organizzazioni hanno utilizzato terze parti per gestire il proprio inventario MRO., Questa tecnica è ben collaudata nella gestione della supply chain mainstream.
Un insieme di KPI
In qualsiasi progetto o operazione, vengono stabiliti indicatori chiave di prestazioni al fine di misurare fattori quali risparmi, costi, ecc. La creazione di KPI per la gestione MRO non solo può trarre vantaggio dall’ottimizzazione delle prestazioni del progetto, ma possiamo effettivamente vedere i suoi benefici quantificati sull’inventario MRO.
Tali misure dovrebbero essere monitorate e pubblicate in modo che coloro che sono responsabili di MRO possano vedere come stanno eseguendo e, se necessario, migliorare le prestazioni.,
Educare il personale MRO sulla gestione della supply chain
Condurre seminari o serie sulla gestione dell’inventario consentirà a coloro che sono coinvolti in MRO di comprendere le migliori pratiche di gestione dell’inventario e attenersi ad esso. L’esposizione alle organizzazioni dei professionisti della supply chain come APICS o ISM può essere di grande aiuto; acquirenti, pianificatori e molte altre categorie di professionisti della supply chain beneficiano regolarmente dei programmi di formazione in corso offerti da tali organizzazioni e dai programmi di certificazione che gestiscono.