spesso si da per scontato che in ghisa e ferro battuto sono termini intercambiabili per l’inizio del lavoro in ferro, ma c’è un mondo di differenza.
Il ferro battuto è il ferro che è stato riscaldato e poi lavorato con utensili.,
La ghisa è ferro che è stato fuso, versato in uno stampo e lasciato solidificare.
La distinzione fondamentale tra ghisa e ferro battuto è nel modo in cui vengono prodotti. Le differenze possono essere trovate nei nomi: battuto è un participio passato di lavoro (”ferro lavorato”), e cast descrive qualsiasi cosa formata dal processo di fusione.
I diversi metodi di produzione creano metalli con diversi punti di forza e di debolezza, motivo per cui raramente si vede una recinzione in ghisa o una padella in ferro battuto.
Che cos’è il ferro battuto?,
in ferro Battuto è composto principalmente di ferro elementare, con piccole quantità (1-2 per cento) di aggiungere scorie (il prodotto di minerale di ferro di fusione, generalmente costituito da una miscela di silicio, zolfo, fosforo, e di ossidi di alluminio). Il ferro battuto è fatto riscaldando ripetutamente il materiale e lavorandolo con strumenti per deformarlo.,
Il ferro battuto è altamente malleabile, permettendogli di essere riscaldato e ri-riscaldato e lavorato in varie forme-il ferro battuto diventa più forte più viene lavorato ed è caratterizzato dal suo aspetto fibroso. Il ferro battuto contiene meno carbonio della ghisa, rendendolo più morbido e duttile. È anche altamente resistente alla fatica; se vengono applicate grandi quantità di pressione, subirà una grande quantità di deformazione prima di fallire.,
Il termine “ferro battuto” è spesso abusato oggi; è comunemente usato per descrivere disegni simili a pezzi storici in ferro battuto—indipendentemente dal metallo utilizzato. Acciaio dolce che è stato piegato a macchina in forma in uno stato freddo o acciaio fuso e pezzi di ferro che sono stati verniciati di nero sono entrambi regolarmente mislabelled come lavoro in ferro battuto. Per essere veramente designato come ferro battuto, tuttavia, un pezzo di metallo deve essere forgiato da un fabbro che lo riscalda e lo martella in forma.,
Il ferro battuto è stato utilizzato già nel 2000 AC nella penisola anatolica (ora Turchia), ed è stato ampiamente utilizzato nella costruzione per tutto il 19 ° secolo. I progressi nella metallurgia nel 20 ° secolo, tuttavia, hanno reso più facile e meno costoso per formare a macchina e saldare parti metalliche. La natura relativamente costosa e dispendiosa in termini di tempo del fabbro ha portato alla fine della sua pratica commerciale su larga scala a metà degli anni 1970. Ciò significa che la maggior parte dei veri pezzi in ferro battuto oggi sono oggetti d’antiquariato o pezzi speciali che sono stati fucinati da artigiani locali.
Che cos’è la ghisa?,
La ghisa può riferirsi a una gamma di leghe di ferro, ma è più comunemente associata al ferro grigio. Pur avendo il nome di ferro, non è puro ferro elementare (Fe sulla tavola periodica)—è in realtà una lega contenente 2-4 per cento di carbonio, più piccole quantità di silicio e manganese. Altre impurità, come zolfo e fosforo, sono anche comuni.,
La ghisa è formata dalla fusione del minerale di ferro o dalla fusione della ghisa (un prodotto intermedio dell’estrazione del minerale di ferro) e dalla miscelazione con rottami metallici e altre leghe. La miscela liquida viene quindi versata in stampi e lasciata raffreddare e solidificare.
Il risultato finale è forte ma fragile. A causa del più alto contenuto di carbonio, la ghisa si solidifica come una lega eterogenea, il che significa che contiene più costituenti o materiali in diverse fasi, all’interno della sua microstruttura.
Questa microstruttura mista è ciò che conferisce alla ghisa le sue caratteristiche fisiche distintive., Le particelle di carbonio interne creano punti di stress interni favorevoli alla frattura. La ghisa è più dura, più fragile e meno malleabile del ferro battuto. Non può essere piegato, allungato o martellato in forma, poiché la sua debole resistenza alla trazione significa che si fratturerà prima di piegarsi o deformarsi. Tuttavia, presenta una buona resistenza alla compressione.,
La fusione è significativamente meno laboriosa rispetto alla produzione di ferro battuto, ed è stata una forma prominente di produzione durante il xviii e XIX secolo. L’avvento dell’acciaio e delle tecnologie di lavorazione automatizzate hanno ridotto il ruolo della fusione in alcuni settori, ma rimane un processo economico e ampiamente utilizzato in molti altri., Mentre l’acciaio ha quasi interamente spostato la ghisa nella costruzione, la ghisa rimane popolare per prodotti con forme complesse che sono più facili da lanciare rispetto alla macchina da modellare. La ghisa è meno reattiva con i materiali dello stampo rispetto all’acciaio e ha un punto di fusione più basso, rendendolo più fluido.,
Ghisa: la Forza e la versatilità
in Ghisa sferoidale, noto anche come ghisa sferoidale, è una moderna ed unica forma di ghisa sviluppato dai ricercatori nel corso del 1940., Hanno scoperto che aggiungendo leghe selezionate-inizialmente una lega di magnesio-rame e infine cerio—potevano manipolare gli atomi di carbonio per formare una microstruttura diversa rispetto alla ghisa. La microstruttura in ferro duttile impedisce la formazione di crepe, risultando in un metallo che presenta i vantaggi della ghisa senza la fragilità.
Il ferro duttile può essere fabbricato a più gradi per ottenere un’elevata duttilità e resistenza alla trazione. Il ferro duttile austemperato, prodotto con trattamento termico aggiuntivo, ha proprietà meccaniche e resistenza all’usura ancora migliori.,
Il ferro duttile presenta anche un restringimento relativamente piccolo mentre si raffredda, rendendolo perfetto per la fusione di precisione. Il ferro duttile è spesso usato “as-cast”, il che significa che non richiede trattamenti termici. Ciò può contribuire a ridurre i costi di produzione, soprattutto a lungo termine.,
Corrosione considerazioni
in Ghisa e ferro battuto sono sensibili alla corrosione quando a nudo le superfici esposte all’ossigeno in presenza di umidità. Questo può essere difficile per ambienti esterni con esposizione quasi costante a precipitazioni e umidità. A differenza di altri metalli che formano un rivestimento protettivo ossidativo, il ferro, dato abbastanza tempo, arrugginisce e si sfalda completamente.,
Per prevenire la ruggine, i prodotti in ferro devono essere rivestiti per evitare l’esposizione. La vernice è comunemente usata per rivestire e proteggere il metallo nudo. La verniciatura a polvere è un altro metodo, ideale per arredi da esterno più suscettibili all’usura in aree ad alto traffico. I rivestimenti in polvere sono altamente resistenti e non si sbiadiscono, si scheggiano o si rompono per lunghi periodi di tempo.
Conservazione storica
Da Lincoln, Massachusetts a Lincoln, Nebraska a Lincoln, Ontario, il Nord America è ricco di storia., Ogni città ha una storia da raccontare, e gli edifici in queste città hanno giocato tanto un ruolo nella lavorazione del passato come le persone stesse.
Quando si ripristinano edifici storici con ferro e metallo architettonici, la qualità e l’autenticità sono fondamentali. Grandi elementi esterni come dissuasori, cancelli, recinzioni, lampade standard e panchine giocano un ruolo significativo nel creare un ambiente fedele ai tempi storici. Le fonderie moderne possono riprodurre i primi lavori in metallo prendendo spunto dai disegni storici o dalle strutture originali stesse.,
Per ulteriori informazioni sulla ghisa, o per richiedere un preventivo per un progetto personalizzato, non esitate a contattarci.