A3 si riferisce a un formato carta europeo che è approssimativamente equivalente a un foglio americano da 11 pollici per 17 pollici. Il formato A3 è utilizzato da Toyota come modello per tre diversi tipi di report:
- Proposte
- Stato
- Problem solving
Non c’è “magia” nei passaggi attraverso i quali il modello strutturato di Problem Solving A3 prende una squadra., Questi passaggi sono fondamentalmente:
- Identificare il problema o bisogno di
- Capire la situazione attuale/stato
- Sviluppare l’obiettivo economico – sviluppare lo stato di destinazione
- Eseguire l’analisi delle cause
- Brainstorm/determinare le contromisure
- Creare un contromisure piano di attuazione
- Controllare i risultati – conferma l’effetto
- Aggiornamento standard di lavoro
Questi i passaggi da seguire Deming Impianto-Do-Check-Act (PDCA) ciclo, con i passaggi da 1 a 5 è il ”Piano”, il Passaggio 6 di essere il “Fare”, la Fase 7 fase di “Controllo” e Passo 8, la “Legge”.,
Sulla A3 modello, la procedura è in genere posta in questo modo:
Sorprendentemente, la procedura e il formato molto simile a modelli creati da aziende degli stati UNITI negli anni 1980 e 1990.
la Ford Motor Company ha creato un 8,5 pollici da 11 pollici 8D Problem Solving modello:
Johnson Controls Inc. creato un documento di Problem Solving (PSD) che utilizza entrambi i lati di un modulo che si piega a un 8,5 pollici da 11 pollici, ma è più grande di dimensione tabloid spiegato.,
Se le aziende statunitensi avevano i modelli e la conoscenza degli strumenti di risoluzione dei problemi, perché le aziende statunitensi non sono migliori risolutori di problemi?
La risposta è che quando la maggior parte delle organizzazioni iniziano la loro implementazione lean, passano a utilizzare gli strumenti lean. Tuttavia, ci sono quattro componenti di un’implementazione lean: pianificazione lean, concetti lean, strumenti Lean e cultura lean. Tutti e quattro questi componenti devono essere implementati in parallelo. Gli strumenti lean sono inefficaci senza il supporto di una cultura lean in via di sviluppo.,
I quattro componenti di Lean
Questa cultura lean di supporto è evidenziata dal modo in cui Toyota considera i problemi:
- I problemi sono visti come opportunità per migliorare i loro processi e, in definitiva, i loro prodotti.
- Le persone assegnate per risolvere il problema vedono l’assegnazione come un’opportunità per migliorare le loro capacità di problem solving. Capiscono che imparano di più e diventano un risolutore di problemi migliore ogni volta che eseguono il processo.
In Toyota, nessun problema è un problema!
Confronta questo con come un tipico U. S., società viste associate problem-solving. Lo consideriamo un peso o forse anche una punizione. Lo superiamo cosi ‘ possiamo controllare la nostra lista delle cose da fare.
A3 è un modello strutturato e molto utile per la risoluzione dei problemi. Per avere successo, questo modello deve essere supportato da una cultura lean che cambia il modo in cui vediamo i problemi. Altrimenti, A3 Problem Solving si unirà alla lista dei”programmi del mese”.
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