A3 egy európai papírméretre utal, ami nagyjából megegyezik egy amerikai 11 colos 17 colos tabloid méretű papíréval. Az A3 formátumot a Toyota három különböző típusú jelentés sablonjaként használja:
- javaslatok
- állapot
- problémamegoldás
nincs “varázslat” azokban a lépésekben, amelyeken keresztül a strukturált A3 problémamegoldó sablon csapatot vesz., Ezeket a lépéseket alapvetően:
- Azonosítani a problémát, vagy szükség van
- Értem a jelenlegi helyzet/állami
- Fejlesztése a cél nyilatkozat – fejlesztése a cél az állami
- hajtsa Végre a kiváltó ok elemzése
- Brainstorm/meghatározzák ellenintézkedések
- hozzon Létre egy ellenintézkedések végrehajtási terv
- eredmények Ellenőrzése – erősítse meg a hatás
- Frissítés standard work
az alábbi lépéseket kövesse a Deming Növény-Do-Check-Act (PDCA) ciklus, a lépéseket 1-től 5 a “Terv”, a 6. Lépés, hogy a “ne”, 7. Lépés, hogy a “Check”, valamint a 8. Lépés, hogy a “Törvény”.,
az A3-as sablon, a lépések általában meghatározott így:
Meglepő, hogy a lépéseket, majd a formátum nagyon hasonlít a sablonok által létrehozott AMERIKAI vállalat az 1980-as évek 1990-es években.
a Ford Motor Company létre egy 8,5-es 11-es 8D Problémamegoldó sablon:
a Johnson Controls Inc. létrehozott egy problémamegoldó dokumentumot (PSD), amely egy olyan forma mindkét oldalát használja, amely 8, 5 hüvelykes, 11 hüvelykes méretű, de nagyobb, mint a bulvárlap mérete.,
Ha az amerikai vállalatok rendelkeztek a sablonokkal és a problémamegoldó eszközök ismeretével, miért nem jobbak az amerikai vállalatok a problémamegoldók?
a válasz az, hogy amikor a legtöbb szervezet elkezdi a lean végrehajtását, a lean eszközök használatára ugrik. A lean megvalósításnak azonban négy összetevője van: a lean tervezés, a lean koncepciók, a Lean tools és a lean culture. Mind a négy komponenst párhuzamosan kell végrehajtani. A lean eszközök hatástalanok a fejlődő lean kultúra támogatása nélkül., 
A Négy összetevő Sovány
Ez támogatása lean kultúra kiemelte, hogy a Toyota nézetek problémák:
- a Problémák láttam a lehetőségeket, hogy javítsák a folyamatok, s végül a termékek.
- a probléma megoldására kijelölt személyek a feladatot problémamegoldó képességeik fejlesztésének lehetőségeként tekinthetik meg. Megértik, hogy többet tanulnak, és minden alkalommal jobb problémamegoldóvá válnak, amikor elvégzik a folyamatot.
a Toyotában nincs probléma!
hasonlítsa össze ezt azzal, ahogyan egy tipikus amerikai., cég társult nézetek problémamegoldó. Úgy tekintünk rá, mint egy teherre, vagy talán még egy büntetésre. Túljutunk rajta, hogy le tudjuk ellenőrizni a teendőinkről.
A3 egy strukturált és nagyon hasznos problémamegoldó sablon. Ahhoz, hogy sikeres legyen, ezt a sablont egy sovány kultúrának kell támogatnia, amely megváltoztatja a problémák megtekintésének módját. Ellenkező esetben az A3 problémamegoldás csak csatlakozik a “havi programok”listájához.
Bővebben a lean gyártási bevált gyakorlatokról:
nyolc egyszerű lépés a Pareto diagram létrehozásához
hogyan lehet csökkenteni a gyártási hulladékot
Kaizen események: mikor és hogyan kell használni őket