Moissonneuse-batteuse

la moissonneuse-batteuse, ou simplement moissonneuse-batteuse, est une machine qui combine les tâches de récolte, de battage et de nettoyage des cultures céréalières.

l’objectif est la récolte de la culture; maïs (maïs), soja, Lin (Lin), avoine, blé ou seigle, entre autres., Les déchets de paille laissés sur le terrain sont les tiges et les feuilles séchées restantes de la culture avec des nutriments limités qui sont soit hachées et étalées sur le champ, soit mises en balles pour l’alimentation et la litière du bétail.

histoire

La moissonneuse-batteuse a été brevetée en 1834, par Hiram Moore, la même année que Cyrus McCormick a obtenu un brevet sur la faucheuse mécanique.

Les premières moissonneuses-batteuses, certaines assez grandes, étaient tirées par des équipes de chevaux ou de mules et utilisaient une roue de taureau pour fournir de l’énergie. Des moissonneuses-batteuses tirées par un tracteur et alimentées par une prise de Force ont été utilisées pendant un certain temps. Ces moissonneuses-batteuses utilisaient un agitateur pour séparer le grain de l’ivraie et des promeneurs de paille (grilles avec de petites dents sur un arbre excentrique) pour éjecter la paille tout en conservant le grain. Les moissonneuses-batteuses tractées par tracteur ont évolué pour avoir des moteurs à gaz ou diesel séparés pour alimenter la séparation des grains. Les moissonneuses-batteuses d’aujourd’hui sont automotrices et utilisent des moteurs diesel pour la puissance., Une avancée significative dans la conception des moissonneuses-batteuses a été la conception rotative. La paille et le grain ont été séparés à l’aide d’un puissant ventilateur. Les moissonneuses-batteuses rotatives  » Axial-Flow « ont été introduites par International Harvester » IH  » en 1977. À cette époque, l’électronique embarquée a été introduite pour mesurer l’efficacité du battage. Cette nouvelle instrumentation a permis aux opérateurs d’obtenir de meilleurs rendements céréaliers en optimisant la vitesse au sol et d’autres paramètres d’exploitation.

Combiner les chefs

Combine sont équipées avec des têtes amovibles (appelé en-têtes) qui sont conçus pour certaines cultures. L’en-tête standard, parfois appelé plate-forme de grain (ou en-tête de plate-forme), est équipé d’une barre de coupe de couteau alternatif, et comporte une bobine tournante avec des dents en métal ou en plastique pour faire tomber la récolte coupée dans la tête. Une tarière transversale tire ensuite la récolte dans la gorge., L’en-tête de grain est utilisé pour de nombreuses cultures, y compris les céréales, les légumineuses et de nombreuses autres cultures.

les en-têtes de blé sont similaires, sauf que la bobine n’est pas équipée de dents. Certains en-têtes de blé, appelés en-têtes « draper », utilisent un tablier en tissu ou en caoutchouc au lieu d’une tarière croisée. Les en-têtes de Draper permettent une alimentation plus rapide que les vis transversales, ce qui entraîne des débits plus élevés. Dans les cultures européennes à haut rendement, ces en-têtes n’ont aucun avantage, car le facteur limitant devient la séparation des grains. Dans de nombreuses fermes, les en-têtes de plate-forme sont utilisés pour couper le blé, au lieu des en-têtes de blé séparés, afin de réduire les coûts globaux.,

Les têtes factices, ou têtes de ramassage, comportent des micros à ressorts, généralement attachés à une lourde ceinture en caoutchouc. Ils sont utilisés pour les cultures qui ont déjà été coupées et placées dans des andains ou en andains. Ceci est particulièrement utile dans les climats nordiques, tels que l’Ouest canadien, où le swathing tue les mauvaises herbes, ce qui entraîne un séchage plus rapide.

alors qu’une plate-forme de grain peut être utilisée pour le maïs, une tête de maïs spécialisée est habituellement utilisée à la place. La tête de maïs est équipée de rouleaux à pression qui retirent la tige et la feuille de l’oreille, de sorte que seule l’oreille (et la cosse) pénètre dans la gorge., Cela améliore considérablement l’efficacité car beaucoup moins de matériau doit passer par le cylindre. La tête de maïs peut être reconnue par la présence de points entre chaque rangée.

de temps en temps, on voit des têtes de culture en ligne qui fonctionnent comme une plate-forme de grain, mais ont des points entre les rangées comme une tête de maïs. Ceux-ci sont utilisés pour réduire la quantité de graines de mauvaises herbes ramassées lors de la récolte de petits grains.

les moissonneuses-batteuses automotrices pourraient être équipées de chenilles spéciales au lieu de pneus pour aider à la récolte du riz., Certaines moissonneuses-batteuses, en particulier le type à traction, ont des pneus avec une bande de roulement en diamant, ce qui empêche de s’enfoncer dans la boue.

moissonneuse-batteuse conventionnelle

la récolte coupée est transportée dans la gorge d’alimentation par un « élévateur à chaîne et à vol », puis introduite dans le mécanisme de battage de la moissonneuse-batteuse, constitué d’un tambour de battage rotatif auquel sont boulonnées des barres d’acier rainurées., Ces barres battent ou séparent les grains et les paillettes de la paille par l’action du tambour contre le concave, un « demi-tambour » en forme, également équipé de barres d’acier et d’une grille maillée, à travers laquelle les grains, les paillettes et les débris plus petits peuvent tomber, tandis que la paille, trop longue, est transportée sur les promeneurs de paille. La vitesse du tambour est réglable de manière variable, tandis que la distance entre le tambour et le concave est finement réglable à l’avant, à l’arrière et ensemble, pour obtenir une séparation et une sortie optimales. Des plaques de désawning engagées manuellement sont généralement montées sur le concave., Ceux-ci fournissent une friction supplémentaire pour enlever les arêtes des cultures d’orge.

nivellement Sidehill

Une technologie intéressante est utilisée dans la région de Palouse, dans le Pacifique nord-ouest des États-Unis, dans laquelle la moissonneuse-batteuse est équipée d’un système hydraulique de nivellement sidehill. Cela permet à la moissonneuse-batteuse de récolter le sol incroyablement raide mais fertile de la région. Les coteaux peuvent être aussi raides qu’une pente de 50%. Gleaner, IH et Case IH, John Deere, et d’autres ont tous fait des moissonneuses-batteuses avec ce système de nivellement sidehill, et les ateliers d’usinage locaux les ont fabriqués comme un complément après-vente.,

la première technologie de nivellement a été développée par Holt Co., une entreprise californienne, en 1891. Le nivellement moderne a vu le jour avec L’invention et le brevet d’un système de commutation au mercure sensible au niveau inventé par Raymond Hanson en 1946. Le fils de Raymond, Raymond, Jr., a produit des systèmes de nivellement exclusivement pour John Deere Combine jusqu’en 1995, sous le nom de R. A. Hanson Company, Inc. En 1995, son fils, Richard, a acheté L’entreprise à son père et l’a renommée RAHCO International, Inc. En avril 2007, la société a été renommée Factory Company International, Inc. La Production se poursuit à ce jour.,

Le nivellement latéral présente plusieurs avantages. Le principal d’entre eux est une efficacité de battage accrue sur les moulins latéraux. Sans nivellement, le grain et la balle glissent d’un côté du séparateur et traversent la machine dans une grande boule plutôt que d’être séparés, déversant de grandes quantités de grain sur le sol. En maintenant le niveau des machines, le promeneur de paille est capable de fonctionner plus efficacement, ce qui permet un battage plus efficace. IH a produit la moissonneuse-batteuse 453, qui nivelait les deux côtés et de l’avant à l’arrière, permettant un battage efficace, que ce soit sur une colline ou sur une colline.,

secondairement, le nivellement modifie le centre de gravité d’une moissonneuse-batteuse par rapport à la colline et permet à la moissonneuse-batteuse de récolter le long du contour d’une colline sans basculer, un danger bien réel sur les pentes les plus raides de la région; il n’est pas rare que les moissonneuses-batteuses roulent sur des collines

actuellement, le nivellement sidehill est sur le déclin avec l’avènement d’énormes machines modernes qui sont plus stables en raison de leur largeur. Ces moissonneuses-batteuses modernes utilisent le séparateur de grain rotatif qui rend le nivellement moins critique. La plupart des moissonneuses-batteuses sur la Palouse ont deux roues motrices de chaque côté pour les stabiliser.,

le Maintien de battage de vitesse

une Autre technologie qui est parfois utilisé sur la combine est une transmission à variation continue. Cela permet de faire varier la vitesse au sol de la machine tout en maintenant un moteur et une vitesse de battage constants., Il est souhaitable de conserver la vitesse de battage car la machine aura généralement été ajustée pour fonctionner au mieux à une certaine vitesse.

les moissonneuses-batteuses automotrices ont commencé avec des transmissions manuelles standard qui fournissaient une vitesse basée sur le régime d’entrée. Des lacunes ont été notées et, au début des années 1950, les moissonneuses-batteuses ont été équipées de ce que John Deere a appelé le « variateur de vitesse. »Il s’agissait simplement d’un shive de largeur variable contrôlé par des pressions à ressort et hydrauliques. Cette shive était fixée à l’arbre d’entrée de la transmission., Une transmission manuelle standard à 4 vitesses était toujours utilisée dans ce système d’entraînement. L’opérateur choisirait un engrenage, généralement un troisième. Un contrôle supplémentaire a été fournie à l’opérateur pour lui permettre d’accélérer et de ralentir la machine dans les limites prévues par le variateur de vitesse du système. En diminuant la largeur du shive sur l’arbre d’entrée de la transmission, la courroie roulerait plus haut dans la rainure. Cela a ralenti la vitesse de rotation sur l’arbre d’entrée de la transmission, ralentissant ainsi la vitesse au sol pour cet engrenage., Un embrayage était toujours fourni pour permettre à l’opérateur d’arrêter la machine et de changer les vitesses de transmission.

plus tard, à mesure que la technologie hydraulique s’améliorait, les transmissions hydrostatiques ont été introduites par Mfg polyvalent pour une utilisation sur des andains, mais plus tard cette technologie a également été appliquée aux moissonneuses-batteuses. Cet entraînement a conservé la transmission manuelle à 4 vitesses comme auparavant, mais a cette fois utilisé un système de pompes hydrauliques et de moteurs pour entraîner l’arbre d’entrée de la transmission. Ce système est appelé un système D’entraînement hydrostatique. Le moteur fait tourner la pompe hydraulique capable de débits élevés jusqu’à 4000 psi., Cette pression est ensuite dirigée vers le moteur hydraulique qui est relié à l’arbre d’entrée de la transmission. L’opérateur est fourni avec un levier dans la cabine permet de contrôler les moteurs hydrauliques capacité à utiliser l’énergie fournie par la pompe. En ajustant le plateau oscillant dans le moteur, la course de ses pistons est modifiée. Si le plateau oscillant est réglé sur neutre, les pistons ne bougent pas dans leurs alésages et aucune rotation n’est autorisée, ainsi la machine ne bouge pas., En déplaçant le levier, le plateau oscillant déplace ses pistons attachés vers l’avant, leur permettant ainsi de se déplacer dans l’alésage et provoquant la rotation du moteur. Ceci fournit un contrôle de vitesse infiniment variable de 0 vitesse au sol à ce que jamais la vitesse maximale est autorisée par la sélection de vitesse de la transmission. L’embrayage standard a été retiré de ce système d’entraînement, car il n’est plus nécessaire.

la plupart, sinon toutes, des moissonneuses-batteuses modernes sont équipées d’entraînements hydrostatiques. Ce sont des versions plus grandes du même système utilisé dans les tondeuses à gazon grand public et commercial que la plupart connaissent aujourd’hui., En fait, c’est la réduction des effectifs du système d’entraînement de la moissonneuse-batteuse qui a placé ces systèmes d’entraînement dans les tondeuses et autres machines.

le processus de battage

malgré de grands progrès sur le plan mécanique et informatique, le fonctionnement de base de la moissonneuse-batteuse est resté inchangé presque depuis son invention.

Tout d’abord, l’en-tête, décrit ci-dessus, coupe la récolte et l’alimente dans le cylindre de battage. Il s’agit d’une série de barres de râpe horizontales fixées sur le chemin de la culture et en forme de quart de cylindre, guidant la culture vers le haut à travers un virage de 90 degrés., Des barres de râpe mobiles ou des barres de frottement tirent la récolte à travers des grilles concavées qui séparent le grain et la paille de la paille. Les têtes de grain tombent à travers les concaves fixes sur les tamis. La paille sort du haut du concave sur les marcheurs de paille.

Depuis que les moissonneuses-batteuses à Flux Axial IH 1440 et 1460 sont sorties en 1977, les moissonneuses-batteuses ont des rotors à la place des cylindres conventionnels. Un rotor est un long cylindre rotatif monté longitudinalement avec des plaques similaires aux barres de frottement.

Il y a généralement deux tamis, l’un au dessus de l’autre., Chacun est une plaque métallique plate avec des trous fixés en fonction de la taille du grain monté à un angle qui secoue. Les trous dans le tamis supérieur sont plus grands que les trous dans le tamis inférieur. Alors que la paille est transportée à l’arrière, les graines de cultures et de mauvaises herbes, ainsi que les paillettes, tombent sur les deuxièmes tamis, où les paillettes et les cultures tombent et sont soufflées par un ventilateur. La récolte est transportée à l’ascenseur qui la porte dans la trémie., Le réglage du jeu concave, de la vitesse du ventilateur et de la taille du tamis est essentiel pour s’assurer que la récolte est battue correctement, que le grain est propre des débris et que tout le grain entrant dans la machine atteint le réservoir de grain. (Par exemple, en montée, la vitesse du ventilateur doit être réduite pour tenir compte de la pente moins profonde des tamis.)

Les matériaux lourds, tels que les têtes non rafraîchies, tombent de l’avant des tamis et sont renvoyés dans le concave pour un nouveau battage.

Les marcheurs de paille sont situés au-dessus des tamis et ont également des trous., Tout grain restant attaché à la paille est secoué et tombe sur le tamis supérieur.

lorsque la paille atteint l’extrémité des marchettes, elle tombe à l’arrière de la moissonneuse-batteuse. Il peut ensuite être mis en balles pour la litière de bétail ou étalé par deux épandeurs de paille rotatifs avec des bras en caoutchouc. La plupart des moissonneuses-batteuses modernes sont équipées d’un épandeur de paille.

le Rotary vs, conception conventionnelle

pendant un temps considérable, les moissonneuses-batteuses ont utilisé la conception conventionnelle, qui utilisait un cylindre rotatif à l’avant qui éliminait les graines des têtes, puis utilisait le reste de la machine pour séparer la paille de l’ivraie et l’ivraie du grain.

dans les décennies précédant l’adoption généralisée de la moissonneuse-batteuse rotative à la fin des années soixante-dix, plusieurs Inventeurs avaient été les pionniers de conceptions qui reposaient davantage sur la force centrifuge pour la séparation des grains et moins sur la seule gravité. Au début des années quatre-vingt, la plupart des grands fabricants avaient opté pour une conception « walkerless » avec des cylindres de battage beaucoup plus grands pour effectuer la majeure partie du travail. Les avantages étaient une récolte plus rapide des grains et un traitement plus doux des graines fragiles, qui étaient souvent fissurées par les vitesses de rotation plus rapides des cylindres de battage conventionnels.,

Les inconvénients de la moissonneuse-batteuse rotative (augmentation des besoins en puissance et pulvérisation du sous-produit de la paille) ont provoqué une résurgence des moissonneuses-batteuses conventionnelles à la fin des années quatre-vingt-dix. Peut-être négligé, mais néanmoins vrai, lorsque les gros moteurs utilisés pour alimenter les machines rotatives ont été utilisés dans les machines conventionnelles, les deux types de machines ont fourni des capacités de production similaires. En outre, la recherche commençait à montrer que l’incorporation de résidus de culture hors sol (paille) dans le sol est moins utile pour rétablir la fertilité du sol qu’on ne le croyait auparavant., Cela signifiait que travailler de la paille pulvérisée dans le sol devenait plus un obstacle qu’un avantage. L’augmentation de la production de viande bovine dans les parcs d’engraissement a également créé une demande accrue de paille comme fourrage. Les moissonneuses-batteuses conventionnelles, qui utilisent des marcheurs de paille, préservent la qualité de la paille et permettent de la mettre en balles et de la retirer du champ.

Notes

• Bell, Brian. 1993., Cinquante ans de machines agricoles: de la poignée de départ à la puce électronique. Ipswich: Presse Agricole. ISBN 0852362633
• Chasse, Donnell. 2001. Gestion de l’énergie agricole et des machines. Ames: Iowa State University Press. ISBN 0813817560
• Rapide, Graeme R. et Wesley Fisher Buchele. 1978. Les Cueilleurs De Grains. St. Joseph, MI: Société Américaine des ingénieurs agricoles. ISBN 0-916150-13-5

tous les liens récupérés le 13 mars 2017.

• histoire des Pêcheurs de soleil – Musée Victoria, Australie.
• photos de GLEANER nivellement combine.,