Inventaire MRO signifie inventaire d’entretien, de réparation et d’exploitation. Il comprend un inventaire de tous les éléments qui sont utiles pour maintenir une entreprise en cours d’exécution. Ou, nous pouvons dire, cela comprend le maintien des stocks pour continuer à fabriquer le produit final. Par exemple, cela comprend la tenue d’inventaires de pièces de rechange, d’outils, d’équipements, etc.
Une entreprise maintient le stock de matières premières., Cependant, de nos jours, il est devenu tout aussi important pour les entreprises de conserver un inventaire de pièces de rechange de machines et d’autres choses pour maintenir la production en cours. Il garantit qu’en cas de panne, ou de besoin d’une pièce de rechange, elle est rapidement disponible.
garder le stock de ces choses garantit que la production continue en douceur, une panne peut être traitée facilement et rapidement, ce qui contribue finalement à réduire le coût global. De plus, cela ne stressera pas non plus l’ensemble du système de production et de logistique.
Inventaire MRO – ce Qu’il comprend?,
Les éléments MRO peuvent varier d’une entreprise à l’autre et d’une industrie à l’autre, mais chaque entreprise a des éléments qui peuvent relever de MRO. Habituellement, MRO comprend les éléments suivants:
outils de réparation; Fournitures de bureau; gants, masques et autres équipements de sécurité; Équipement De Laboratoire; Fournitures de nettoyage ou d’entretien ménager; batteries; vannes, compresseurs, moteurs, courroies, etc.
Importance de L’inventaire des MRO
Les entreprises ne réalisent pas l’importance de maintenir l’inventaire des MRO. Une des principales raisons à cela est que cet inventaire ne génère pas directement de revenus., Ces stocks représentent généralement environ 5 à 10% du coût total des marchandises (COGS). Cela peut sembler important, et c’est pourquoi la direction essaie d’éviter de tels coûts. Le fait, cependant, est que cela pourrait aider l’entreprise à économiser beaucoup plus que ce coût à long terme.
Si le service de production manque d’un produit chimique ou d’un outil important pour maintenir la machine en marche? Cela pourrait contrecarrer la production, entraînant des pertes importantes à la fois en termes de revenus, de main-d’œuvre et de coûts opérationnels.,
Dans un autre cas, supposons qu’une société fonctionne de la sécurité. Dans ce cas, les employés peuvent cesser de travailler car cela pourrait mettre en danger la vie des gens. Elle entraînerait d’importantes pertes pour la société. Ou, dans le pire des cas, s’ils sont invités à travailler en l’absence d’un tel équipement de sécurité. Ensuite, leurs vies sont mises en jeu ainsi que la violation de la réglementation.
dans ces deux cas, une entreprise peut se sauver de ces pertes en maintenant MRO., De plus, avec un MRO approprié, les gestionnaires peuvent se concentrer sur leurs responsabilités fondamentales, plutôt que d’attendre les pièces ou de perdre du temps à résoudre les problèmes de production.
ainsi, pour économiser des millions à long terme, une entreprise doit investir dans les stocks de MRO. En outre, il ne suffit pas d’investir dans l’inventaire; une entreprise doit également gérer correctement son inventaire MRO. Il s’agit d’une affaire., Comme les autres articles en stock, ils doivent également être surveillés et, plus important encore, leur facilité d’utilisation devrait être vérifiée régulièrement, car certains articles peuvent avoir une expiration ou nécessiter des opérations symboliques à la fin de chaque période.
Comment Gérer?
Voici les conseils pour gérer efficacement l’Inventaire MRO:
personne dévouée
un point critique pour gérer avec succès l’inventaire MRO est d’avoir une personne expérimentée responsable de L’inventaire MRO., Cette personne doit avoir les connaissances techniques de tous les produits, processus de production et équipements qu’une entreprise traite.
définir les opérations critiques
Une entreprise doit d’abord comprendre et noter les composants, la maintenance et les processus opérationnels qui sont cruciaux pour le bon déroulement du processus de fabrication. Sur cette base, il doit préparer une liste de critiques et de leur fréquence d’utilisation. Ensuite, il doit préparer un cycle de réapprovisionnement pour s’assurer qu’il n’y a jamais de pénurie de l’un des composants critiques.,
Couper le Gras
Une entreprise doit procéder régulièrement à une vérification de l’équipement et des processus. La vérification indiquera les éléments qui ne sont généralement pas utilisés ou qui sont technologiquement irréalisables ou qui utilisent un grand nombre de ressources. La société peut alors retirer ces articles de l’inventaire MRO.
se détendre pendant les saisons lentes
Une entreprise doit utiliser des outils pour déterminer le moment où la vente est élevée et quand la vente est faible. De faibles ventes signifieraient également une faible production. Ainsi, pendant les basses saisons, une entreprise peut également réduire l’allocation à l’inventaire MRO.,
achat stratégique
différents départements peuvent utiliser le même article MRO. Mais en raison d’un manque de communication entre les départements, ils peuvent ne pas être conscients de cela. Et ainsi, commandez ces pièces séparément. Dans un tel cas, une entreprise devrait utiliser un système de gestion des stocks pour MRO qui aidera différents départements à vérifier la disponibilité des articles dont ils ont besoin. De plus, le système aidera l’entreprise à connaître la demande totale des articles et pourrait ainsi mieux négocier avec les fournisseurs, et les commandes fréquentes peuvent également être évitées.,
logiciel GMAO et inventaire MRO
auparavant, les gestionnaires s’appuyaient sur des feuilles de calcul pour gérer MRO. Maintenant, de nombreux logiciels sont disponibles pour aider une entreprise à gérer le MRO. Un tel outil est CMMS, qui utilise VMI (Vendor Managed Inventory) pour simplifier MRO.
sous VMI, il est de la responsabilité du fournisseur de maintenir l’inventaire au niveau souhaité par l’entreprise. VMI est commun avec les entreprises de fabrication, mais la plupart des entreprises utilisent VMI pour une partie de leur inventaire.
dans VMI, le fournisseur crée une zone de stockage à l’emplacement du client., L’équipe de production prend les articles au fur et à mesure qu’ils en ont besoin, et le fournisseur reconstitue ensuite l’inventaire à un niveau spécifique. Le vendeur facture ensuite le client en fonction du nombre d’éléments retirés de l’inventaire.
Voici les avantages de L’utilisation de la GMAO:
- Il permet de gagner du temps dans la localisation des pièces.
- Il garantit que les articles critiques sont en stock tout le temps. Ainsi, cela permet également d’éviter de commander des composants supplémentaires.
- La société obtient un rapport complet sur les éléments ou pièces qui sont les plus utilisés et qui sont moins utilisés.,
- Il donne toutes les informations sur le coût, le volume et la fréquence des commandes.
- Il contribue à améliorer l’efficacité globale de la production.
comment minimiser le coût MRO?
Il y a quelques conseils qui peuvent aider une entreprise à minimiser les coûts de MRO:
nom de marque vs Générique
semblable aux produits pharmaceutiques, les pièces génériques dans l’entreprise de fabrication coûtent également moins cher que les pièces d’entreprises bien connues. Ainsi, la personne responsable du MRO devrait se concentrer sur les spécifications de la pièce., De cette façon, le gestionnaire peut acheter une pièce générique qui répond à leurs besoins et l’équivalent de la qualité et par.
qualité
Une pièce qui coûte moins cher peut être attrayante, mais elle peut ne pas être de la meilleure qualité. Par exemple, une ceinture pour une machine coûte 200$, mais elle fonctionne pendant deux mois, mais une autre ceinture qui coûte 500 work fonctionnerait pendant un an. Ainsi, de cette façon, l’entreprise peut opter pour une ceinture coûteuse qui se traduira par des économies au fil du temps.
quantité de commande économique
Pour MRO également, l’entreprise devrait utiliser le concept EOQ (Economic Order Quantity)., Une telle approche aidera l’entreprise à économiser sur les coûts de commande et de stockage. De cette façon, l’entreprise commandera la quantité dont elle a besoin et la quantité qui minimise le coût de commande.
transport
minimiser les coûts de transport aide également une entreprise à réduire ses coûts de MRO. Une entreprise doit régulièrement auditer l’option de transport actuelle et en rechercher de nouvelles afin qu’elle ne rate jamais une occasion de réduire les coûts.
derniers Mots
MRO inventaire est devenu incontournable pour toute entreprise. Cependant, de nombreuses entreprises évitent encore cela jusqu’à ce qu’il soit trop tard., Oui, cela nécessite des investissements, mais ses avantages dépassent de loin le coût. Une entreprise peut également minimiser l’investissement dans MRO en utilisant une bonne gestion des stocks.
vous aimerez peut – être lire-types D’Inventaire / Stock.