Les gens supposent souvent que la fonte et le fer forgé sont des termes interchangeables pour le travail précoce du fer, mais il y a un monde de différence.
Le fer forgé est un fer qui a été chauffé puis travaillé avec des outils.,
la fonte est du fer qui a été fondu, versé dans un moule et laissé se solidifier.
la distinction fondamentale entre la fonte et le fer forgé réside dans la façon dont ils sont produits. Les différences peuvent être trouvées dans les noms: forgé est un participe passé du travail (”fer travaillé »), et cast décrit tout ce qui est formé par le processus de coulée.
Les différentes méthodes de production créent des métaux avec des forces et des faiblesses variables, c’est pourquoi vous voyez rarement une clôture en fonte ou une poêle en fer forgé.
qu’est-Ce que le fer forgé?,
Le fer forgé est composé principalement de fer élémentaire avec de petites quantités (1-2 pour cent) de laitier ajouté (le sous-produit de fusion de minerai de fer, généralement constitué d’un mélange d’oxydes de silicium, de soufre, de phosphore et d’aluminium). Le fer forgé est fabriqué en chauffant à plusieurs reprises le matériau et en le travaillant avec des outils pour le déformer.,
Le fer forgé est très malléable, ce qui lui permet d’être chauffé, réchauffé et travaillé dans diverses formes-le fer forgé devient plus fort plus il est travaillé et se caractérise par son aspect fibreux. Le fer forgé contient moins de carbone que la fonte, ce qui le rend plus doux et plus ductile. Il est également très résistant à la fatigue; si de grandes quantités de pression sont appliquées, il subira une grande quantité de déformation avant de tomber en panne.,
le terme « fer forgé” est souvent utilisé à mauvais escient aujourd’hui; il est couramment utilisé pour décrire des conceptions similaires aux pièces historiques en fer forgé—quel que soit le métal utilisé. L’acier doux qui a été plié à la machine à l’état froid ou les pièces en acier moulé et en fer peintes en noir sont régulièrement étiquetées comme des travaux en fer forgé. Pour être vraiment désigné comme fer forgé, cependant, une pièce de métal doit être forgée par un forgeron qui la chauffe et la martèle en forme.,
Le fer forgé a été utilisé dès 2000 avant JC dans la péninsule anatolienne (aujourd’hui la Turquie), et il a été largement utilisé dans la construction tout au long du 19ème siècle. Cependant, les progrès de la métallurgie au 20e siècle ont rendu plus facile et moins coûteux la mise en forme et le soudage de pièces métalliques. La nature relativement coûteuse et fastidieuse de la forge a conduit à la fin de sa pratique commerciale à grande échelle au milieu des années 1970. cela signifie que la plupart des véritables pièces en fer forgé aujourd’hui sont soit des antiquités, soit des pièces spécialisées qui ont été forgées par des artisans locaux.
qu’est-Ce que la fonte?,
La fonte peut faire référence à une gamme d’alliages de fer, mais elle est le plus souvent associée à la fonte grise. Malgré le nom de fer, ce n’est pas du fer élémentaire pur (Fe sur le tableau périodique)—c’est en fait un alliage contenant 2 à 4% de carbone, plus de petites quantités de silicium et de manganèse. D’autres impuretés telles que le soufre et le phosphore, sont également fréquents.,
La Fonte est formée en fondant du minerai de fer ou en fondant de la fonte brute (un produit intermédiaire de l’extraction du minerai de fer) et en la mélangeant à des ferrailles et à d’autres alliages. Le mélange liquide est ensuite versé dans des moules et laisser refroidir et se solidifier.
le résultat final est solide mais fragile. En raison de la teneur plus élevée en carbone, la fonte se solidifie sous forme d’alliage hétérogène, ce qui signifie qu’elle contient plusieurs constituants, ou matériaux dans différentes phases, dans sa microstructure.
cette microstructure mixte est ce qui donne à la fonte ses propriétés physiques distinctives., Les particules de carbone internes créent des points de contrainte internes propices à la fracture. La fonte est plus dure, plus fragile et moins malléable que le fer forgé. Il ne peut pas être plié, étiré ou martelé, car sa faible résistance à la traction signifie qu’il se fracturera avant de se plier ou de se déformer. Il présente cependant une bonne résistance à la compression.,
La Fonte demande beaucoup moins de main-d’œuvre que la fabrication du fer forgé, et a été une forme de production importante tout au long des. L’avènement des technologies de l’acier et de l’usinage automatisé a réduit le rôle de la coulée dans certaines industries, mais elle reste un processus rentable et largement utilisé dans de nombreuses autres., Alors que l’acier a presque entièrement déplacé la fonte dans la construction, la fonte reste populaire pour les produits aux formes complexes plus faciles à couler que la machine à façonner. La fonte est moins réactive avec les matériaux de moule que l’acier et a un point de fusion plus bas, ce qui la rend plus fluide.,
fonte Ductile: résistance et polyvalence
la fonte ductile, également connue sous le nom de fonte ductile, est une forme moderne et unique de fonte développée par des chercheurs dans les années 1940., Ils ont découvert qu’en ajoutant des alliages sélectionnés—initialement un alliage magnésium-cuivre, et éventuellement du cérium—ils pouvaient manipuler les atomes de carbone pour former une microstructure différente de celle de la fonte. La microstructure en fonte ductile empêche la formation de fissures, ce qui donne un métal qui présente les avantages de la fonte sans fragilité.
la fonte Ductile peut être fabriquée à plusieurs qualités pour obtenir une ductilité et une résistance à la traction élevées. La fonte ductile Austempered, produite avec un traitement thermique supplémentaire, a des propriétés mécaniques et une résistance à l’usure encore meilleures.,
La fonte Ductile présente également un retrait relativement faible lorsqu’elle se refroidit, ce qui la rend parfaite pour la coulée de précision. Le fer Ductile est souvent utilisé « en fonte », ce qui signifie qu’il ne nécessite pas de traitements thermiques. Cela peut aider à réduire les coûts de fabrication, surtout à long terme.,
Considérations sur la Corrosion
La Fonte et le fer forgé sont tous deux les surfaces nues sont exposées à l’oxygène en présence d’humidité. Cela peut être difficile pour les environnements extérieurs avec une exposition quasi constante aux précipitations et à l’humidité. Contrairement à d’autres métaux qui forment un revêtement oxydatif Protecteur, Le fer, avec suffisamment de temps, rouille et s’écaille complètement.,
pour éviter la rouille, les produits en fer doivent être enduits pour éviter l’exposition. La peinture est couramment utilisée pour enduire et protéger le métal nu. Le revêtement en poudre est une autre méthode, idéale pour les meubles d’extérieur plus sensibles à l’usure dans les zones à fort trafic. Les revêtements en poudre sont très durables et ne se fanent pas, ne s’écaillent pas ou ne se fissurent pas sur de longues périodes.
préservation historique
de Lincoln, Massachusetts à Lincoln, Nebraska à Lincoln, Ontario, L’Amérique du nord est riche en histoire., Chaque ville a une histoire à raconter, et les bâtiments de ces villes ont joué une partie dans l’élaboration du passé que les gens eux-mêmes.
lors de la restauration de bâtiments historiques avec des ferronneries architecturales, la qualité et l’authenticité sont essentielles. Les grands éléments extérieurs tels que les bornes, les portails, les clôtures, les normes de lampe et les bancs de Parc jouent un rôle important dans l’établissement d’une ambiance fidèle à l’époque historique. Les fonderies modernes peuvent reproduire les premiers travaux métalliques en prenant leurs repères de conception à partir de dessins historiques ou des structures originales elles-mêmes.,
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