A3 fait référence à un format de papier européen qui équivaut à peu près à un papier américain de 11 pouces par 17 pouces de format tabloïd. Le format A3 est utilisé par Toyota comme modèle pour trois types de rapports différents:
- Propositions
- statut
- résolution de problèmes
Il n’y a pas de « magie” dans les étapes à travers lesquelles le modèle de résolution de problèmes A3 structuré prend une équipe., Ces étapes sont essentiellement:
- identifier le problème ou le besoin
- comprendre la situation/l’état actuel
- développer l’énoncé d’objectif – développer l’état cible
- effectuer une analyse des causes profondes
- brainstormer/déterminer les contre – mesures
- créer un plan de mise en œuvre des contre-mesures
- vérifier les résultats-confirmer suivez le cycle Deming plant-do-Check-Act (PDCA), les étapes 1 à 5 étant le ”plan”, l’étape 6 étant le « do”, l’étape 7 étant le « check” et l’étape 8 étant le « Act”.,
sur le modèle A3, les étapes sont généralement présentées comme suit:
étonnamment, les étapes et le format ressemblent beaucoup à des modèles créés par des entreprises américaines dans les années 1980 et 1990.
Ford Motor Company a créé un modèle de résolution de problèmes 8d de 8,5 pouces par 11 pouces:
Johnson Controls Inc. créé un document de résolution de problèmes (PSD) qui utilise les deux côtés d’un formulaire qui se plie à une taille de 8,5 pouces par 11 pouces, mais il est plus grand que la taille tabloïd déplié.,
Si les entreprises américaines avaient les modèles et la connaissance des outils de résolution de problèmes, pourquoi les entreprises américaines ne sont-elles pas meilleures résolveuses de problèmes?
la réponse est que lorsque la plupart des organisations commencent leur mise en œuvre lean, elles utilisent les outils lean. Cependant, il y a quatre composantes d’une mise en œuvre lean: la planification lean, les concepts lean, les outils Lean et la culture lean. Ces quatre composantes doivent être mises en œuvre en parallèle. Les outils lean sont inefficaces sans le soutien d’une culture Lean en développement.,
Les quatre composantes du Lean
cette culture de soutien du lean est mise en évidence par la façon dont Toyota considère les problèmes:
- Les problèmes sont considérés comme des opportunités pour améliorer leurs processus et, en fin de compte, leurs produits.
- Les personnes chargées de résoudre le problème voient l’affectation comme une opportunité d’améliorer leurs compétences en résolution de problèmes. Ils comprennent qu’ils apprennent plus et deviennent un meilleur résolveur de problèmes chaque fois qu’ils effectuent le processus.
chez Toyota, aucun problème n’est un problème!
comparez cela à la façon dont un US typique., l’associé de l’entreprise voit la résolution de problèmes. Nous le considérons comme un fardeau ou peut-être même une punition. Nous passons à travers elle afin que nous puissions vérifier sur notre liste de choses à faire.
A3 est un modèle structuré et très utile pour la résolution de problèmes. Pour réussir, ce modèle doit être soutenu par une culture lean qui change la façon dont nous percevons les problèmes. Sinon, la résolution de problèmes A3 rejoindra simplement la liste des « programmes du mois”.
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