La cosechadora

Combina están equipadas con cabezales removibles (llamados encabezados) que están diseñados para cultivos en particular. El cabezal estándar, a veces llamado plataforma de grano (o cabezal de plataforma), está equipado con una barra de corte de cuchillo alternativo, y cuenta con un carrete giratorio con dientes de metal o plástico para hacer que la cosecha cortada caiga en la cabeza. Una barrena cruzada entonces tira de la cosecha en la garganta., El cabezal de grano se utiliza para muchos cultivos, incluidos Granos, Legumbres y muchos otros cultivos.

Los cabezales de trigo son similares, excepto que el carrete no está equipado con dientes. Algunos cabezales de trigo, llamados cabezales «draper», usan un delantal de tela o goma en lugar de un sinfín cruzado. Los cabezales de drapeado permiten una alimentación más rápida que los sinfines cruzados, lo que conduce a mayores rendimientos. En los cultivos europeos de alto rendimiento, tales cabezas no tienen ninguna ventaja, ya que el factor limitante se convierte en la separación de granos. En muchas granjas, los cabezales de plataforma se utilizan para cortar trigo, en lugar de cabezales de trigo separados, a fin de reducir los costos generales.,

Los cabezales maniquíes, o cabezales pick-up, cuentan con pickups con dientes de resorte, generalmente Unidos a una correa de goma pesada. Se utilizan para cultivos que ya han sido cortados y colocados en hileras o hileras. Esto es particularmente útil en climas del Norte, como el oeste de Canadá, donde el hilado mata las malas hierbas, lo que resulta en un secado más rápido.

mientras que una plataforma de grano se puede utilizar para el maíz, una cabeza de maíz especializada se utiliza normalmente en su lugar. La cabeza de maíz está equipada con rollos a presión que quitan el tallo y la hoja de la oreja, de modo que solo la oreja (y la cáscara) entran en la garganta., Esto mejora drásticamente la eficiencia, ya que mucho menos material debe pasar por el cilindro. La cabeza de maíz se puede reconocer por la presencia de puntos entre cada fila.

ocasionalmente, se ven cabezas de cosecha en fila que funcionan como una plataforma de grano, pero tienen puntos entre filas como una cabeza de maíz. Estos se utilizan para reducir la cantidad de semillas de malas hierbas recogidas al cosechar granos pequeños.

Las cosechadoras de Espigadoras autopropulsadas podrían equiparse con orugas especiales en lugar de neumáticos para ayudar en la cosecha del arroz., Algunas cosechadoras, particularmente el tipo de tracción, tienen neumáticos con una banda de rodadura de diamante, que evita que se hundan en el barro.

cosechadora convencional

la cosecha cortada se transporta por la garganta del alimentador mediante un «elevador de cadena y vuelo», luego se introduce en el mecanismo de trilla de la cosechadora, que consiste en un tambor de trilla giratorio, al que se atornillan las barras de acero ranuradas., Estas barras trillan o separan los granos y la paja de la paja a través de la acción del tambor contra el cóncavo, un «medio tambor» en forma, también equipado con barras de acero y una rejilla de malla, a través del cual el grano, la paja y los residuos más pequeños pueden caer, mientras que la paja, siendo demasiado larga, se lleva a través de los caminadores de paja. La velocidad del tambor es variable ajustable, mientras que la distancia entre el tambor y el cóncavo es finamente ajustable hacia delante, hacia atrás y juntos, para lograr una separación y salida óptimas. Las placas de desabrochado manualmente se instalan generalmente en el cóncavo., Estos proporcionan fricción adicional para eliminar los aristas de los cultivos de cebada.

nivelación Sidehill

una tecnología interesante está en uso en la región de Palouse, en el noroeste del Pacífico de los Estados Unidos, en la que la cosechadora se adapta con un sistema hidráulico de nivelación sidehill. Esto permite a la cosechadora cosechar el suelo increíblemente empinado pero fértil de la región. Las laderas pueden ser tan empinadas como una pendiente del 50 por ciento. Gleaner, IH y Case IH, John Deere y otros han fabricado cosechadoras con este sistema de nivelación sidehill, y los talleres de máquinas locales las han fabricado como un complemento del mercado secundario.,

La primera tecnología de nivelación fue desarrollada por Holt Co., una firma de California, en 1891. La nivelación moderna surgió con la invención y patente de un sistema de interruptor de mercurio sensible al nivel inventado por Raymond Hanson en 1946. El Hijo de Raymond, Raymond, Jr., produjo sistemas de nivelación exclusivamente para John Deere combines hasta 1995, como R. A. Hanson Company, Inc. En 1995, su hijo, Richard, compró la compañía a su padre y la renombró RAHCO International, Inc. En abril de 2007, la compañía pasó a llamarse Factory Company International, Inc. La producción continúa hasta el día de hoy.,

La nivelación Sidehill tiene varias ventajas. El principal de ellos es una mayor eficiencia de trilla en las colinas laterales. Sin nivelar, el grano y la paja se deslizan hacia un lado del separador y pasan a través de la máquina en una bola grande en lugar de separarse, descargando grandes cantidades de grano en el suelo. Al mantener el nivel de la maquinaria, El Caminador de paja puede operar de manera más eficiente, lo que hace que la trilla sea más eficiente. IH produjo la cosechadora 453, que niveló tanto de lado a lado como de frente a atrás, lo que permitió una trilla eficiente ya sea en una colina lateral o subiendo una colina.,

secundariamente, la nivelación cambia el Centro de gravedad de una cosechadora en relación con la colina y permite que la cosechadora coseche a lo largo del contorno de una colina sin inclinarse, un peligro muy real en las laderas más empinadas de la región; no es raro que las cosechadoras rueden en colinas extremadamente empinadas.

actualmente, la nivelación sidehill está en declive con la llegada de enormes máquinas modernas que son más estables debido a su ancho. Estas modernas cosechadoras utilizan el separador de grano giratorio que hace que la nivelación sea menos crítica. La mayoría de las cosechadoras en el Palouse tienen ruedas de doble tracción en cada lado para estabilizarlas.,

el Mantenimiento de la trilla de velocidad

Otra tecnología que se utiliza a veces en combina es una transmisión continuamente variable. Esto permite variar la velocidad de avance de la máquina manteniendo un motor y una velocidad de trilla constantes., Es deseable mantener la velocidad de trilla ya que la máquina normalmente se habrá ajustado para funcionar mejor a una cierta velocidad.

Las cosechadoras autopropulsadas comenzaron con transmisiones manuales estándar que proporcionaban una velocidad basada en rpm de entrada. Se observaron deficiencias, y a principios de la década de 1950, las cosechadoras estaban equipadas con lo que John Deere llamó el «accionamiento de Velocidad Variable».»Esto era simplemente una cuchilla de ancho variable controlada por presiones hidráulicas y de resorte. Esta cuchilla estaba unida al eje de entrada de la transmisión., Una transmisión manual estándar de 4 velocidades todavía se usaba en este sistema de transmisión. El operador seleccionaría un engranaje, típicamente tercero. Se proporcionó un control adicional al operador para permitirle acelerar y ralentizar la máquina dentro de los límites proporcionados por el sistema de accionamiento de velocidad variable. Al disminuir el ancho de la cuchilla en el eje de entrada de la transmisión, la correa viajaría más alto en la ranura. Esto ralentizó la velocidad de rotación en el eje de entrada de la transmisión, ralentizando así la velocidad de avance de ese engranaje., Todavía se proporcionaba un embrague para permitir que el operador detuviera la máquina y cambiara los engranajes de la transmisión.

Más tarde, a medida que la tecnología hidráulica mejoró, las transmisiones hidrostáticas fueron introducidas por Versatile Mfg para su uso en hileras, pero más tarde esta tecnología también se aplicó a las cosechadoras. Este accionamiento conservó la transmisión manual de 4 velocidades como antes, pero esta vez utilizó un sistema de bombas hidráulicas y motores para impulsar el eje de entrada de la transmisión. Este sistema se denomina sistema de accionamiento hidrostático. El motor gira la bomba hidráulica capaz de altos caudales de hasta 4000 psi., Esta presión se dirige entonces al motor hidráulico que está conectado al eje de entrada de la transmisión. El operador está provisto de una palanca en la cabina que permite el control de la capacidad de los motores hidráulicos para utilizar la energía proporcionada por la bomba. Al ajustar la placa oscilante en el motor, se cambia la carrera de sus pistones. Si la placa oscilante se establece en neutral, los pistones no se mueven en sus orificios y no se permite la rotación, por lo que la máquina no se mueve., Al mover la palanca, la placa oscilante mueve sus pistones unidos hacia adelante, lo que les permite moverse dentro del orificio y hace que el motor gire. Esto proporciona un control de velocidad infinitamente variable desde la velocidad de desplazamiento 0 hasta la velocidad máxima permitida por la selección de marchas de la transmisión. El embrague estándar se retiró de este sistema de transmisión, ya que ya no era necesario.

La mayoría, si no todas, las cosechadoras modernas están equipadas con accionamientos hidrostáticos. Estas son versiones más grandes del mismo sistema utilizado en cortadoras de césped comerciales y de consumo que la mayoría está familiarizada con hoy en día., De hecho, fue la reducción del tamaño del sistema de accionamiento combinado lo que colocó estos sistemas de accionamiento en segadoras y otras máquinas.

el proceso de trilla

a pesar de los grandes avances mecánicos y en el control informático, el funcionamiento básico de la cosechadora se ha mantenido sin cambios casi desde que se inventó.

en primer lugar, el cabezal, descrito anteriormente, corta el cultivo y lo alimenta en el cilindro de trilla. Consiste en una serie de barras de escofina horizontales fijadas a lo largo de la trayectoria del cultivo y en forma de un cuarto de cilindro, guiando el cultivo hacia arriba a través de un giro de 90 grados., Mover barras de escofina o barras de frotar tire de la cosecha a través de rejillas cóncavas que separan el grano y la paja de la paja. Las cabezas de grano caen a través de los cóncavos fijos sobre los tamices. La paja sale de la parte superior del cóncavo sobre los caminadores de paja.

desde que las cosechadoras de flujo Axial IH 1440 y 1460 salieron en 1977, las cosechadoras tienen rotores en lugar de cilindros convencionales. Un rotor es un cilindro giratorio largo, montado longitudinalmente con placas similares a barras de frote.

normalmente hay dos tamices, uno encima del otro., Cada una es una placa de metal plana con agujeros establecidos de acuerdo con el tamaño del grano montado en un ángulo que se sacude. Los agujeros en el tamiz superior son más grandes que los agujeros en el tamiz inferior. Mientras que la paja se lleva a la parte posterior, las semillas de los cultivos y las malas hierbas, así como la paja, caen en los segundos tamices, donde la paja y la cosecha caen y son expulsadas por un ventilador. El cultivo se lleva al elevador que lo lleva a la tolva., El ajuste de la holgura cóncava, la velocidad del ventilador y el tamaño del tamiz es crítico para garantizar que la cosecha se trilla correctamente, el grano está limpio de escombros y que todo el grano que ingresa a la máquina llega al tanque de grano. (Por ejemplo, cuando se viaja cuesta arriba, la velocidad del ventilador debe reducirse para tener en cuenta la pendiente menos profunda de los tamices.)

El material pesado, como las cabezas sin fresar, se cae de la parte delantera de los tamices y se devuelve al cóncavo para volver a trillar.

los caminadores de paja se encuentran por encima de los tamices, y también tienen agujeros en ellos., Cualquier grano que quede unido a la paja se sacude y cae sobre el tamiz superior.

Cuando la pajita llega al final de los andadores cae por la parte trasera de la cosechadora. Luego se puede embalar para el lecho del ganado o esparcir por dos esparcidores de paja giratorios con brazos de goma. La mayoría de las cosechadoras modernas están equipadas con un esparcidor de paja.

Rotary vs, diseño convencional

durante un tiempo considerable, las cosechadoras utilizaron el diseño convencional, que utilizó un cilindro giratorio en el extremo frontal que eliminó las semillas de las cabezas, y luego utilizó el resto de la máquina para separar la paja de la paja y la paja del grano.

en las décadas anteriores a la adopción generalizada de la cosechadora rotativa a finales de los años setenta, varios inventores habían sido pioneros en diseños que dependían más de la fuerza centrífuga para la separación de granos y menos solo de la gravedad. A principios de los años ochenta, la mayoría de los principales fabricantes se habían asentado en un diseño «walkerless» con cilindros de trilla mucho más grandes para hacer la mayor parte del trabajo. Las ventajas fueron una cosecha de grano más rápida y un tratamiento más suave de las semillas frágiles, que a menudo se agrietaban por las velocidades de rotación más rápidas de los cilindros de trilla de cosechadoras convencionales.,

las desventajas de la cosechadora rotativa (que fueron los mayores requisitos de potencia y la pulverización del subproducto de paja) impulsaron un resurgimiento de las cosechadoras convencionales a finales de los años noventa. Tal vez pasado por alto, pero no obstante cierto, cuando los grandes motores utilizados para alimentar las máquinas rotativas se emplearon en máquinas convencionales, los dos tipos de máquinas entregaron capacidades de producción similares. Además, la investigación estaba comenzando a mostrar que la incorporación de residuos de cultivos por encima del suelo (paja) en el suelo es menos útil para reconstruir la fertilidad del suelo de lo que se creía anteriormente., Esto significaba que trabajar paja pulverizada en el suelo se convirtió más en un obstáculo que en un beneficio. Un aumento en la producción de carne de vacuno de engorde también creó una mayor demanda de paja como forraje. Las cosechadoras convencionales, que utilizan caminadores de paja, conservan la calidad de la paja y permiten que sea embalada y retirada del campo.

notas

• Bell, Brian. 1993., Cincuenta años de maquinaria agrícola: desde el mango de arranque hasta el Microchip. Ipswich: Farming Press. ISBN 0852362633
• Hunt, Donnell. 2001. Gestión de maquinaria y energía agrícola. Ames: Iowa State University Press. ISBN 0813817560
• Quick, Graeme R. and Wesley Fisher Buchele. 1978. Las Cosechadoras De Granos. St. Joseph, MI: American Society of Agricultural Engineers. ISBN 0-916150-13-5

All links retrieved March 13, 2017.

• History of Sunshine Harvesters-Museum Victoria, Australia.
• Imágenes de cosechadoras de nivelación Gleaner.,