A3 se refiere a un tamaño de papel europeo que es aproximadamente equivalente a un papel estadounidense de tamaño tabloide de 11 pulgadas por 17 pulgadas. El formato A3 es utilizado por Toyota como plantilla para tres tipos diferentes de informes:
- Proposals
- Status
- Problem solving
no hay «magia» en los pasos a través de los cuales la plantilla estructurada de resolución de problemas A3 toma un equipo., Estos pasos son básicamente:
- Identificar el problema o necesidad
- entender la situación/estado actual
- Desarrollar la declaración de objetivos – desarrollar el estado objetivo
- Realizar análisis de causa raíz
- Brainstorm/determinar contramedidas
- Crear un plan de implementación de contramedidas
- comprobar los resultados – confirmar el efecto
- actualizar el trabajo estándar
ciclo do-Check-Act (PDCA), con los pasos del 1 al 5 siendo el «plan», el paso 6 siendo el «Do», El Paso 7 siendo el «check» y el paso 8 siendo el «ACT».,
en la plantilla A3, los pasos normalmente se presentan de la siguiente manera:
sorprendentemente, los pasos y el formato se parecen mucho a las plantillas creadas por empresas estadounidenses en las décadas de 1980 y 1990.
Ford Motor Company creó una plantilla de resolución de problemas 8D de 8.5 pulgadas por 11 pulgadas:
Johnson Controls Inc. creado un documento de resolución de problemas (PSD) que utiliza ambos lados de un formulario que se pliega a un tamaño de 8,5 pulgadas por 11 pulgadas, pero es más grande que el tamaño tabloide desplegado.,
Si las empresas estadounidenses tenían las plantillas y el conocimiento de las herramientas de resolución de problemas, ¿por qué las empresas estadounidenses no son mejores solucionadores de problemas?
la respuesta es que cuando la mayoría de las organizaciones comienzan su implementación lean, pasan a usar las herramientas lean. Sin embargo, hay cuatro componentes de una implementación lean: planificación lean, conceptos lean, herramientas Lean y cultura lean. Los cuatro componentes deben aplicarse en paralelo. Las herramientas lean son ineficaces sin el apoyo de una cultura lean en desarrollo.,
Los cuatro componentes de Lean
Esta cultura lean de apoyo se destaca por la forma en que Toyota ve los problemas:
- Los problemas se ven como oportunidades para mejorar sus procesos y, en última instancia, sus productos.
- las personas asignadas para resolver el problema ven la tarea como una oportunidad para mejorar sus habilidades de resolución de problemas. Entienden que aprenden más y se convierten en un mejor solucionador de problemas cada vez que realizan el proceso.
En Toyota, ningún problema es un problema!
Compare esto con cómo un típico U. S., el asociado de la compañía ve la resolución de problemas. Lo vemos como una carga o tal vez incluso un castigo. Lo superamos para que podamos tacharlo de nuestra lista de tareas pendientes.
A3 es una plantilla estructurada y muy útil para resolver problemas. Para tener éxito, esta plantilla debe estar respaldada por una cultura lean que cambie la forma en que vemos los problemas. De lo contrario, A3 Problem Solving simplemente se unirá a la lista de «programas del mes».
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