A3 henviser til en europæisk papirstørrelse, der omtrent svarer til et amerikansk 11-tommer med 17-tommer tabloidformet papir. A3-formatet bruges af Toyota som skabelon til tre forskellige typer rapporter:
- forslag
- Status
- problemløsning
Der er ingen “magi” i de trin, hvorigennem den strukturerede A3-Problemløsningsskabelon tager et team., Disse trin er dybest set:
- Identificere problemet, eller har brug for
- Forstå den nuværende situation/tilstand
- > fastlæg mål-sætning – udvikle mål-tilstand
- Udføre root cause analyse
- Brainstorm/bestemme modforanstaltninger
- Opret en modforanstaltninger plan for gennemførelsen
- Check resultater – at bekræfte effekten
- Opdatering standard arbejde
følg Disse trin Deming Plante-Do-Check-Act (PDCA) cyklus, med trin 1 til 5 for at være den “Planen”, og Trin 6 er “Do”, Trin 7 er “Check” og Trin 8 er “Loven”.,
På A3-skabelon, den skridt er typisk lagt ud som dette:
Overraskende, at de skridt, og det format, der ser meget gerne skabeloner, skabt af AMERIKANSKE virksomheder i 1980’erne og 1990’erne.
Ford Motor Company skabt en 8,5 tommer ved 11-tommer 8D Problemløsning skabelon:
Johnson Controls Inc. oprettet et Problemløsningsdokument (PSD), der bruger begge sider af en form, der foldes til en 8.5-tommer med 11-tommer størrelse, men den er større end tabloidstørrelse udfoldet.,
Hvis amerikanske virksomheder havde skabeloner og viden om problemløsningsværktøjerne, hvorfor er ikke amerikanske virksomheder bedre problemløsere?
svaret er, at når de fleste organisationer starter deres lean-implementering, hopper de til at bruge lean-værktøjerne. Der er dog fire komponenter i en lean implementering: lean planlægning, lean koncepter, Lean værktøjer og lean kultur. Alle fire af disse komponenter skal implementeres parallelt. De magre værktøjer er ineffektive uden støtte fra en udviklende magert kultur.,
De Fire elementer i Lean
Denne støtte til lean-kultur er fremhævet ved, hvordan Toyota udsigt problemer:
- Problemer ses som muligheder for at forbedre deres processer og i sidste ende deres produkter.
- de personer, der er tildelt til at løse problemet, ser opgaven som en mulighed for at forbedre deres problemløsningsevner. De forstår, at de lærer mere og bliver en bedre problemløser, hver gang de udfører processen.
i Toyota er der ikke noget problem!
Sammenlign dette med, hvordan en typisk U. S., virksomhedens associerede synspunkter problemløsning. Vi betragter det som en byrde eller måske endda en straf. Vi kommer igennem det, så vi kan tjekke det fra vores to-do liste.A3 er en struktureret og meget nyttig skabelon til problemløsning. For at få succes skal denne skabelon understøttes af en mager kultur, der ændrer, hvordan vi ser på problemer. Ellers vil A3-problemløsning bare deltage i listen over”månedens programmer”.
Læs mere om bedste praksis for lean-fremstilling:
otte nemme trin til oprettelse af et Pareto-diagram
Sådan reduceres produktionsaffald
Kai Kaien begivenheder: hvornår og hvordan man bruger dem