Kombajn (Čeština)

kombajn, nebo jednoduše kombinovat, je stroj, který kombinuje úkoly sklizeň, mlácení a čištění obilí plodin.

cílem je sklizeň plodiny; kukuřice (kukuřice), sójové boby, len (lněné semínko), oves, pšenice nebo žito., Odpadní slámy zůstaly na poli je zbývající sušené stonky a listy plodiny s omezenými živin, které je buď nasekané a šíří na pole nebo baleného pro krmiva a podestýlky pro hospodářská zvířata.

historie

kombinace byla patentována v roce 1834 Hiramem Moorem, ve stejném roce jako Cyrus Mccormickovi byl udělen patent na mechanickou sekačku.

Brzy kombinuje, některé z nich poměrně velké, byly čerpány kůň nebo mezek týmy a použitý býk kola zajistit napájení. Traktor tažené, PTO-poháněl kombajny byly použity na nějaký čas. Tyto kombinuje používá šejkru, jak oddělit zrno od plev a slámy-chodci (rošty s malými zuby na excentrický hřídel) k vysunutí slámy při zachování obilí. Traktor tažené kombajny se vyvinuly tak, aby měly samostatné plynové nebo naftové motory pro napájení separace zrna. Dnešní kombajny jsou samohybné a používají dieselové motory pro výkon., Významným pokrokem v konstrukci kombajnů byl rotační design. Sláma a zrno byly odděleny pomocí silného ventilátoru. Rotační kombajny“ Axial-Flow „byly zavedeny mezinárodním kombajnem“ IH “ v roce 1977. O této době byla zavedena palubní elektronika pro měření účinnosti mlácení. Tato nová instrumentace umožnila operátorům dosáhnout lepších výnosů zrna optimalizací rychlosti země a dalších provozních parametrů.

Kombinovat hlavy

Kombinuje jsou vybaveny vyměnitelné hlavy (tzv. záhlaví), které jsou určeny pro konkrétní plodiny. Standardní záhlaví, někdy volal obilí platforma (nebo platformu záhlaví), je vybaven vratným nůž cutter bar, a nabízí revolvingový naviják s kovové nebo plastové zuby, protože řez plodin k pádu do hlavy. Křížový šnek pak vytáhne plodinu do krku., Záhlaví zrna se používá pro mnoho plodin, včetně obilí, luštěnin a mnoha dalších plodin.

pšeničné záhlaví jsou podobné, kromě toho, že naviják není vybaven zuby. Některé záhlaví pšenice, nazývané záhlaví „draper“, používají místo křížového šneku tkaninu nebo gumovou zástěru. Draper záhlaví umožňují rychlejší krmení než cross šneky, což vede k vyšší výkonnosti. U vysoce výnosných evropských plodin nemají takové záhlaví žádnou výhodu, protože omezujícím faktorem je separace zrna. Na mnoha farmách se záhlaví plošin používají k řezání pšenice namísto samostatných hlaviček pšenice, aby se snížily celkové náklady.,

figuríny hlavy, nebo pick-up záhlaví, funkce pružiny-lemované snímače, obvykle připojen k těžkým gumovým pásem. Používají se pro plodiny, které již byly řezány a umístěny do větrů nebo pruhů. To je zvláště užitečné v severních klimatických podmínkách, jako je západní Kanada,kde rojení zabíjí plevele, což vede k rychlejšímu vyschnutí.

zatímco obilná plošina může být použita pro kukuřici, místo toho se obvykle používá specializovaná kukuřičná hlava. Kukuřičná hlava je vybavena snap rolkami, které páskují stonek a list od ucha, takže do krku vstupuje pouze ucho (a plevy)., To dramaticky zvyšuje účinnost, protože tolik méně materiálu musí projít válcem. Kukuřičná hlava může být rozpoznána přítomností bodů mezi každým řádkem.

občas jsou vidět hlavy řádků, které fungují jako obilná plošina, ale mají body mezi řádky jako kukuřičná hlava. Ty se používají ke snížení množství semen plevele, které se sbírají při sklizni malých zrn.

samohybné Gleaner kombajny by mohly být vybaveny speciálními stopami místo pneumatik, které pomáhají při sklizni rýže., Některé kombajny, zejména typ tahu, mají pneumatiky s diamantovým běhounem, který zabraňuje potopení v bahně.

Konvenční kombinovat

řez oříznutí se provádí se „feeder“ krku „řetězu a letu výtahu,“ pak přivádí do mlácení mechanismus kombinovat, sestávající z rotující mlátičky buben, na který drážkované ocelové tyče jsou přišroubovány., Tyto tyče thresh nebo oddělit zrna a plevy ze slámy prostřednictvím akčního bubnu proti konkávní, tvarovaný „polovina bubnu,“ také vybavena ocelové tyče a oky, gril, jehož prostřednictvím obilí, plev a menší nečistoty se mohou na podzim, vzhledem k tomu, že sláma je příliš dlouhý, je prováděna na slámu chodci. Rychlost bubnu je variabilně nastavitelná, zatímco vzdálenost mezi bubnem a konkávní je jemně nastavitelná dopředu, dozadu a společně, aby se dosáhlo optimálního oddělení a výstupu. Ručně zapojené zívání desky jsou obvykle namontovány na konkávní., Ty poskytují další tření pro odstranění markýz z ječmene.

Sidehill vyrovnání

zajímavá technologie je v provozu v Palouse regionu Severozápad Spojených Států, ve kterém kombinovat je dodatečně s hydraulickým sidehill nivelační systém. To umožňuje kombajnu sklízet neuvěřitelně strmou, ale úrodnou půdu v regionu. Svahy mohou být stejně strmé jako 50% svah. Gleaner, IH a Case IH, John Deere, a jiní všichni dělali kombinuje s tímto sidehill vyrovnávací systém, a místní strojírny je vymyslel jako doplněk po trhu.,

první vyrovnávací technologie byla vyvinuta Holt Co., Kalifornská firma, v roce 1891. Moderní vyrovnání vzniklo vynálezem a patentem systému rtuťového spínače citlivého na úroveň vynalezeného Raymondem Hansonem v roce 1946. Raymondův syn, Raymond, Jr., vyrobeno nivelační systémy výhradně pro John Deere kombinuje až do roku 1995, jako R. a. Hanson Company, Inc. V roce 1995, jeho syn, Richard, koupil společnost od svého otce a přejmenoval ji RAHCO International, Inc. V dubnu 2007 byla společnost přejmenována na Factory Company International, Inc. Výroba pokračuje dodnes.,

vyrovnání Sidehill má několik výhod. Primární mezi nimi je zvýšená účinnost mlácení na sidehills. Bez vyrovnání, obilí a plev posuňte k jedné straně oddělovače a přijít do zařízení v velký míč, spíše než být odděleny, dumpingové velké množství obilí na zemi. Udržováním úrovně strojního zařízení je slaměný chodec schopen pracovat efektivněji, což umožňuje efektivnější mlácení. IH vyrobil Kombajn 453, který srovnal obě strany na stranu a front-to-back, což umožňuje efektivní mlácení, ať už na sidehill nebo lezení na kopci.,

za Druhé, vyrovnání změn a kombinovat je těžiště vzhledem k hill a umožňuje kombinovat sklizeň po vrstevnici kopce bez vyklápění, velmi reálné nebezpečí, na strmější svahy v regionu; to není neobvyklé, že se kombinuje najet na velmi strmých kopců.

v současné době je vyrovnání sidehill na ústupu s příchodem obrovských moderních strojů, které jsou díky své šířce stabilnější. Tyto moderní kombinace používají rotační odlučovač zrn, který činí vyrovnání méně kritickým. Většina kombajnů na Palouse má na každé straně dvojitá hnací kola, která je stabilizují.,

Údržba mlátičky rychlost

Další technologie, která je někdy používán v sobě spojuje je s plynule měnitelným převodem. To umožňuje měnit rychlost země stroje při zachování konstantního motoru a rychlosti mlácení., Je žádoucí udržovat rychlost mlácení, protože stroj bude obvykle upraven tak, aby fungoval nejlépe při určité rychlosti.

samohybné kombajny začaly se standardními manuálními převodovkami, které poskytovaly jednu rychlost na základě vstupních otáček. Byly zaznamenány nedostatky a na počátku 50.let byly kombajny vybaveny tím, co John Deere nazval „pohonem s proměnnou rychlostí.“Jednalo se pouze o variabilní šíře pažitky řízené pružinovými a hydraulickými tlaky. Tento pažit byl připojen ke vstupnímu hřídeli převodovky., V tomto hnacím systému byla stále používána standardní 4stupňová Manuální převodovka. Operátor by zvolil převodovku, typicky třetí. Obsluze byla poskytnuta další kontrola, která mu umožnila zrychlit a zpomalit stroj v mezích stanovených systémem pohonu s proměnnou rychlostí. Snížením šířky pažby na vstupním hřídeli převodovky by pás jezdil výše v drážce. Tím se zpomalila rychlost otáčení na vstupním hřídeli převodovky, čímž se zpomalila rychlost země pro tento převodový stupeň., Stále byla zajištěna spojka, která obsluze umožnila zastavit stroj a změnit převodové stupně.

Později, jako hydraulické technologie zlepšila, hydrostatické převodovky byly zavedeny Univerzální Mfg pro použití na shrnovačů ale později tato technologie byla použita, aby se kombinuje stejně. Tento pohon zachoval 4 rychlostní manuální převodovku jako dříve, ale tentokrát použil systém hydraulických čerpadel a motorů pro pohon vstupního hřídele převodovky. Tento systém se nazývá hydrostatický pohonný systém. Motor otáčí hydraulické čerpadlo schopné vysokých průtoků až na 4000 psi., Tento tlak je pak nasměrován na hydraulický motor, který je připojen ke vstupnímu hřídeli převodovky. Obsluha je vybavena pákou v kabině, která umožňuje ovládání hydraulických motorů schopnost využívat energii dodávanou čerpadlem. Úpravou swashové desky v motoru se změní zdvih pístů. Pokud je swash deska nastavena na neutrální, písty se nepohybují ve svých vrtech a není povoleno žádné otáčení, takže se stroj nepohybuje., Pohybem páky posouvá swashová deska své připojené písty dopředu, což jim umožňuje pohybovat se uvnitř otvoru a způsobit otočení motoru. To poskytuje nekonečně variabilní řízení rychlosti od 0 pozemní rychlosti až po to, co vůbec maximální rychlost umožňuje výběr převodového stupně převodovky. Standardní spojka byla z tohoto hnacího systému odstraněna, protože již nebyla potřeba.

většina, ne-li všechny, moderní kombajny jsou vybaveny hydrostatickými pohony. Jedná se o větší verze stejného systému používaného ve spotřebitelských a komerčních sekačkách na trávu, které většina z nich zná dnes., Ve skutečnosti to bylo zmenšení systému pohonu combine, které tyto pohonné systémy umístilo do sekaček a dalších strojů.

proces mlácení

navzdory velkým pokrokům mechanicky a v počítačovém řízení zůstala základní operace kombajnu nezměněna téměř od doby, kdy byla vynalezena.

nejprve záhlaví, popsané výše, ořízne plodinu a přivádí ji do mlátícího válce. Tento se skládá z řady horizontálních rašple bary fixní přes cestu plodiny a ve tvaru čtvrtiny válce, vedení plodin nahoru přes 90 stupňů otočit., Pohybující se rašple nebo rubové tyče táhnou plodinu přes konkávní rošty, které oddělují zrno a plevy od slámy. Obilné hlavy padají přes pevné konkávy na síta. Sláma vystupuje z horní části konkávní na slámové chodce.

vzhledem k tomu, že v roce 1977 vyšly ih 1440 a 1460 axiální průtokové kombajny, mají kombajny rotory místo konvenčních válců. Rotor je dlouhý, podélně namontovaný rotující válec s deskami podobnými rubovým tyčím.

obvykle existují dvě síta, jedna nad druhou., Každý z nich je plochá kovová deska s otvory nastavenými podle velikosti zrna namontovaného pod úhlem, který se třese. Otvory v horním sítu jsou nastaveny větší než otvory ve spodním sítu. Zatímco sláma je přenášena dozadu, semena plodin a plevelů, stejně jako plevy, spadají na druhé síta, kde plevy a plodiny padají a jsou vyfukovány ventilátorem. Plodina se přenáší do výtahu, který ji nese do násypky., Nastavení konkávní výška, rychlost ventilátoru, a síto velikost je rozhodující zajistit, že plodiny je mlátili správně, obilí je očištěn od nečistot, a to vše z obilí vstupu zařízení dosáhne zásobník zrna. (Například při jízdě do kopce musí být rychlost ventilátoru snížena, aby se zohlednil mělčí gradient síta.)

těžký materiál, jako jsou nečesané hlavy, spadne z přední části síta a vrátí se do konkávní pro opětovné mlácení.

slámoví chodci jsou umístěni nad sítěmi a mají v nich také otvory., Jakékoli zrno, které zůstane připevněno ke slámě, se setřese a spadne na horní síto.

když sláma dosáhne konce chodců, vypadne ze zadní části kombajnu. To pak může být baleny pro dobytek lůžkoviny nebo šíří dvěma rotujícími rozmetadla slámy s gumovými rameny. Většina moderních kombajnů je vybavena rozmetadlem slámy.

Rotary vs., konvenční design

Pro značnou dobu, kombajny používá konvenční design, který používá rotující válec na front-end, který srazil semena z hlavy, a pak používá zbytek stroje oddělit slámy od plev a plevy z obilí.

V desetiletích před rozšířené přijetí rotační kombinovat v pozdních sedmdesátých let, několik vynálezců propagoval vzory, které spoléhaly více na odstředivé síly na zrno separace a méně na gravitace sám. Na počátku osmdesátých let se většina významných výrobců usadila na“ walkerless “ designu s mnohem většími mlácení válců, aby vykonala většinu práce. Výhody byly rychlejší sklizeň obilí a jemnější léčbu křehké semena, které byly často popraskané rychlejší rotační rychlost konvenčních kombinovat mlácení válců.,

nevýhody rotační kombinovat (což byly zvýšeny požadavky na napájení a rozmělnění slámy vedlejší produkt) výzva oživení konvenčních kombinuje na konci devadesátých let. Možná přehlíženo, ale přesto pravda, když velké motory využívané k napájení rotačních strojů byly použity v konvenčních strojích, oba typy strojů dodávaly podobné výrobní kapacity. Také výzkum začal ukazovat, že začlenění nadzemních zbytků plodin (slámy) do půdy je méně užitečné pro obnovu úrodnosti půdy, než se dříve věřilo., To znamenalo, že práce práškové slámy do půdy se stala spíše překážkou než přínosem. Zvýšení produkce hovězího masa feedlot také vytvořilo vyšší poptávku po slámě jako krmivu. Konvenční kombinuje, které používají slámy chodců, zachování kvality slámy a nechte ji být baleného a odstraněn z pole.

poznámky

• Bell, Brian. 1993., Padesát let zemědělských strojů: od začátku až po mikročip. Ipswich: Zemědělský Tisk. ISBN 0852362633
• Hunt, Donnell. 2001. Řízení zemědělské energie a strojů. Ames: Iowa State University Press. ISBN 0813817560
• Quick, Graeme R. a Wesley Fisher Buchele. 1978. Sklízeče Obilí. St. Joseph, MI: americká společnost zemědělských inženýrů. ISBN 0-916150-13-5

všechny odkazy načteny 13. března 2017.

• historie slunečních kombajnů – Muzeum Victoria, Austrálie.
• obrázky Gleaner vyrovnání kombinuje.,