A3 odkazuje na Evropskou velikost papíru, která odpovídá zhruba Americká 11-palec u 17-palcový bulvární velikosti papíru. A3 formát je používán Toyota jako šablony pro tři různé typy zpráv:
- Návrhy
- Stav
- řešení
Neexistuje žádný „magie“ v krocích, jehož prostřednictvím strukturovaného A3 Řešení Problému šablona bere tým., Tyto kroky jsou v podstatě:
- Identifikovat problém, nebo třeba
- Pochopit současnou situaci/stav
- Rozvíjet cíle prohlášení – vypracovat cílový stav
- Provádět analýzy hlavních příčin,
- Brainstorming/určení protiopatření
- Vytvořit protiopatření provádění plánu
- Zkontrolujte výsledky potvrzují efekt
- Aktualizace standardní práce
Tyto kroky následovat Deming Rostliny-Do-Check-Act (PDCA) cyklu, s kroky 1 až 5 je „Plán“, Krok 6, že „Dělat“, Krok 7, že „Kontrola“ a Krok 8 je „Jednat“.,
Na A3 a šablony, kroky jsou obvykle stanoveny takto:
Překvapivě, kroky a formátu vypadají velmi podobně jako šablony vytvořené AMERICKÉ společnosti v roce 1980 a 1990.
Ford Motor Company vytvořila 8,5-palec o 11-palcový 8D Řešení problémů šablonu:
Johnson Controls Inc. vytvořil Řešení Problému Dokumentu (PSD), která využívá obou stranách formuláře, které složí 8,5-palec o 11-palcový velikost, ale je větší než bulvární velikost rozložil.,
Pokud americké společnosti měly šablony a znalosti nástrojů pro řešení problémů, proč nejsou americké společnosti lepší řešení problémů?
odpověď je, že když většina organizací zahájí svou štíhlou implementaci,přeskočí na použití nástrojů lean. Existují však čtyři složky štíhlé implementace: štíhlé plánování, štíhlé koncepty, štíhlé nástroje a štíhlá kultura. Všechny čtyři tyto komponenty musí být implementovány paralelně. Štíhlé nástroje jsou neúčinné bez podpory rozvíjející se štíhlé kultury.,
Čtyři Komponenty Libového
Tato podpora lean kultury je zvýrazněna tím, jak Toyota výhled problémy:
- Problémy jsou vnímány jako příležitosti ke zlepšení jejich procesů a, nakonec, jejich produkty.
- lidé přiřazení k řešení problému vidí úkol jako příležitost ke zlepšení svých dovedností při řešení problémů. Chápou, že se učí více a stávají se lepším řešením problémů při každém provedení procesu.
v Toyota, žádný problém není problém!
porovnejte to s tím, jak typické USA., společnost associate vidí řešení problémů. Vnímáme to jako zátěž nebo možná i trest. Projdeme to, abychom to mohli zkontrolovat z našeho seznamu úkolů.
A3 je strukturovaná a velmi užitečná šablona pro řešení problémů. Aby byla tato šablona úspěšná, musí být podporována štíhlou kulturou, která mění způsob, jakým vidíme problémy. V opačném případě se řešení problémů A3 připojí k seznamu „programů měsíce“.
Přečtěte si více o lean manufacturing osvědčené postupy:
Osm Snadné Kroky k Vytvoření Paretova Grafu
Jak Snížit Výrobní Odpad
Kaizen Událostí: Kdy a Jak Je Použít,