A3 bezieht sich auf ein europäisches Papierformat, das ungefähr einem amerikanischen 11-Zoll-mal 17-Zoll-Tabloid-Papier entspricht. Das A3-Format wird von Toyota als Vorlage für drei verschiedene Arten von Berichten verwendet:
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- Status
- Problemlösung
Es gibt keine „Magie“ in den Schritten, durch die die strukturierte A3-Problemlösungsvorlage ein Team führt., Diese Schritte sind im Grunde:
- Identifizieren Sie das Problem oder die Notwendigkeit
- Verstehen Sie die aktuelle Situation/Zustand
- Entwickeln Sie die Zielanweisung – Entwickeln Sie den Zielzustand
- Führen Sie Ursachenanalyse
- Brainstorming durch/Bestimmen Sie Gegenmaßnahmen
- Erstellen Sie einen Gegenmaßnahmen – Implementierungsplan
- Überprüfen Sie die Ergebnisse-Bestätigen Sie den Effekt
- Aktualisieren Sie die Standardarbeit
Diese schritte folgen Sie dem Zyklus Deming Plant-Do-Check-Act (PDCA), wobei die Schritte 1 bis 5 der „Plan“, Schritt 6 das „Do“, Schritt 7 der „Check“ und Schritt 8 der „Act“sind.,
Auf der A3-Vorlage sind die Schritte in der Regel folgendermaßen angeordnet:
Überraschenderweise sehen die Schritte und das Format sehr ähnlich aus Vorlagen, die von US-Unternehmen in den 1980er und 1990er Jahren erstellt wurden.
Ford Motor Company erstellte eine 8,5-Zoll-8D-Problemlösungsvorlage:
Johnson Controls Inc. erstellt ein Problemlösungsdokument (PSD), das beide Seiten eines Formulars verwendet, das sich auf eine Größe von 8,5 x 11 Zoll faltet, jedoch größer als die entfaltete Tabloidgröße ist.,
Wenn US-Unternehmen die Vorlagen und Kenntnisse der Problemlösungstools hätten, warum sind US-Unternehmen keine besseren Problemlöser?
Die Antwort ist, dass die meisten Organisationen, wenn sie mit ihrer Lean-Implementierung beginnen, die Lean-Tools verwenden. Es gibt jedoch vier Komponenten einer lean-Einführung: lean planning, lean-Konzepte, die Lean-tools und lean-Kultur. Alle vier Komponenten müssen parallel implementiert werden. Die Lean-Tools sind ohne die Unterstützung einer sich entwickelnden Lean-Kultur unwirksam.,
Die vier Komponenten von Lean
Diese unterstützende Lean-Kultur wird durch die Art und Weise hervorgehoben, wie Toyota Probleme betrachtet:
- Probleme werden als Möglichkeiten zur Verbesserung ihrer Prozesse und letztendlich ihrer Produkte angesehen.
- Die mit der Problemlösung beauftragten Personen sehen die Aufgabe als Chance, ihre Problemlösungsfähigkeiten zu verbessern. Sie verstehen, dass sie mehr lernen und jedes Mal ein besserer Problemlöser werden, wenn sie den Prozess durchführen.
In Toyota, kein problem ist ein problem!!!
Vergleichen Sie dies, wie ein typischer U. S., Firmenmitarbeiter sieht Problemlösung. Wir betrachten es als Belastung oder vielleicht sogar als Strafe. Wir kommen durch, damit wir es von unserer To-Do-Liste abhaken können.
A3 ist eine strukturierte und sehr nützliche Problemlösungsvorlage. Um erfolgreich zu sein, muss diese Vorlage durch eine schlanke Kultur unterstützt werden, die die Sichtweise auf Probleme ändert. Andernfalls wird die Problemlösung nur in die Liste der „Programme des Monats“aufgenommen.
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